從事潤滑油銷售幾年了，我的一點感悟

lady8848

一見面就問你看過某某好貼沒有啊，NB啊

jawhorse

好帖，狂頂噢。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

raphael

準備看下 舉得這個還行

646123193

曾試工一個月銷售潤滑油~~現在碰上一同行,給我的感覺就是樓主所說的,中國人大多數人都只是看到眼前的利益,而后期的付出,遠遠大于這些~~一個消費觀念~~

fxdgb

實用原則為先，價格優勢====

hx656

一分錢一分貨，感覺在香港的東西還是比較純的，為什么我們大陸的東西就那么多假的呢。。。

yestwp

我從事潤滑油銷售這行幾年里有了點自己的想法，在論壇里聊聊。從我開始做品牌普油到現在做特油，遇到過形形 ...
zhoujunjie 發表于 2010-5-10 16:19

你是說導軌油嗎？這個我還真不會區分好壞。

不過冷卻液我就會了，做了3年加工，好的機床冷卻液依然還沒找到。頭疼ing

我的要求或許有點復雜：全能型（車銑不銹鋼銅鋁鐵），生物穩定性好（不容易發臭），不腐蝕機床油漆。找了很久，還是沒找到。郁悶，從普通乳化液，到全合成半合成都試過，還沒遇到滿意的。

小蝦的大海夢

很多時候人們只圖其表，不會長遠考慮

raphael

正準備搞關于潤滑油方面的東西 借鑒下了

zhoujunjie

回復 17# yestwp

     這位仁兄說的的確是個實情啊，現在的加工液種類繁多，真正能夠做到潤滑，冷卻，清洗。而沒有諸多負面影響的能夠減少刀具的磨損等，從而節省綜合成本的又是不多啊。
    其實，你說的發臭的現象，哪怕再好的油，都會有發生的，只是程度的不同。比如當你在不加工的時候，過個幾天就會發臭，而且夏天在不工作的情況下尤其嚴重。這些都是細菌惹的禍，因此，加工液的維護就顯的尤為重要了。
    金屬加工用液能支持微生物的滋長，微生物包括細菌、霉菌和真菌。微生物滋長會 造成很多問題 ：如沉積、粘敷、污濁、發臭、銹蝕等，產生那類問題，決定于二個主要因素：切削液的化學性能和冷卻液系統的設計和維護。

•        細菌
大部分可溶性冷卻液都含有殺菌劑，以控制微生物。在一個清洗干凈的系統中，切削液中的殺菌劑，加上使用過程中的正常添加量，應能控制微生物的滋長。冷卻液使用中，如已被金屬顆粒和雜油污染，可能需另添加一些殺菌劑。
每周或每兩周檢查一次，已足以確定系統受微生物污染的狀況。確定微生物污染程度有二個方法痕色試驗（streak test）和浸片試驗（dipslide test）。痕色試驗中，對液體試樣進行培養，鑒別產生的菌團，并計數。
浸片試驗更簡單，試樣一般經一天培養，即可目測大致地細菌污染程度。
如機床或系統曾有菌污染的歷史，建議在液槽中另添加一些殺菌劑。
切削液中通常可發現有二類細菌：親氧菌和厭氧菌。親氧菌有氧氣時滋長，厭氧菌無氧氣時滋長。雜油和其他污染物會促進細菌的滋長。對二類細菌而言，雜油等污物都是飼養基。
乳化和溶液不穩定是存在親氧菌的表現。親氧菌可吃掉添加劑，如乳化劑。控制親氧菌的方法為保持系統清潔，有選擇的使用殺菌劑。

厭氧菌會產生硫化 氫“以星期一臭氣”而聞名。硫化氫也是使機 床和零件產生嚴重蝕斑的 原因。厭氧菌也能使液體顏色變 成灰色或 黑色。
在機床停用后，臭味是最普遍產生的現象。此時雜油漂浮至液槽上部，阻隔了液體和氧氣的接觸，使厭氧菌增生。周末期間，循環液體或添加殺菌劑可減輕厭氧菌增生。在液體中通入空氣，也可有效的將厭氧菌減到最低濃度。有時，添加殺菌劑可能比保持液泵運轉更實用和便宜，但必須采用對使用中的切削液適用的殺菌劑。

保持系統清潔可減少各種細菌和真菌滋生，控制細菌滋長最有效的辦法是做好切削液的維護管理，保持整潔的工作環境。在加入干凈的、新的切削液前，用洗滌型清洗劑清洗液槽。

•        真菌
切削液中真菌的滋長也會 產生問題，存在真菌的表現是液槽壁上有粘性的敷著物。這類敷著物經 常影響切削液的工作狀況，特別是會阻擾過濾器系統的工作。
一般的液體中真菌和細菌同時存在，他們相互爭食養料，但真菌和細菌相比，生長慢得多。經幾周，甚至幾個月真菌滋長才嚴重到產生問題程度。
為殺死真菌，需用殺真菌劑，但一旦有真菌繁殖，僅添加殺真菌劑尚不夠。必須用機械方法將 菌 絲清除掉，以保證真菌滋長問題不再發生。

再重復一次，從一開始保持清潔，作好維護管 理很重要。
重要維護提示：
撇除雜油
漂浮在切削液面的機 床潤滑油，液壓油會將 切削液和空氣隔離開，造成厭氧菌滋長。
撇除雜油，特別是在機床停用前