鑄件的質(zhì)量檢驗與缺陷分析

houliwei119

鑄件的質(zhì)量檢驗

鑄件的質(zhì)量檢驗包括內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。內(nèi)在的質(zhì)量包括化學(xué)成分、物理和力學(xué)性能、金相組織以及存在于鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜物等缺陷；外觀質(zhì)量包括鑄件的尺寸精度、形狀精度、位置精度、質(zhì)量偏差即表面缺陷等。根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求應(yīng)對鑄件質(zhì)量進行檢驗。常用的檢驗方法有：外觀檢驗、無損探傷檢驗、金相檢驗及水壓試驗等。

鑄件的缺陷分析

鑄件質(zhì)量的好壞，關(guān)系到機器（產(chǎn)品）的質(zhì)量及生產(chǎn)成本，也關(guān)系到經(jīng)濟效益和社會效益。鑄件結(jié)構(gòu)、原材料、鑄造工藝過程及管理情況等均對鑄件質(zhì)量有影響。

" t% U6 D4 X; H% |- @( Z; M" l

具有缺陷的鑄件是否定為廢品，必須按鑄件的用途和要求，以及缺陷產(chǎn)生的部位和嚴重程度來決定。一般情況下，鑄件有輕微缺陷，可以直接使用；鑄件有中等缺陷，允許修補后使用；鑄件有嚴重缺陷，則只能報廢。下面為常見鑄件缺陷的特征及產(chǎn)生原因。

+ Y/ ~, |' E( r! y% C5 ~ u4 L4 X7 O. S `$ s' N; r0 t% z% a: j; R" R6 D5 @' k, t/ Q# W! C0 Y7 t2 h; C: V2 |; m3 q0 C* j8 n1 k2 ^- S1 a* m3 l) `3 s. |* g, r$ _3 M+ m |: N( a j# Z; f9 v# Q/ L5 y; t! N3 n) t. \9 Y, B& c. T- W- Q9 Z1 g3 v* x# ]! j3 m' c: F5 Q Y- @ a7 \4 G7 [5 A1 e( i' Z* g3 o* d* F- T" K. ~% y. R2 N$ _" I8 @" s! u! w$ j# p" _( r( t9 c% h- U1 y% ?1 g+ I! Q" K2 P3 q- a, X. S# x* S" F9 N! s+ p4 c) U. p' M! I/ j+ T; X( P# Z% Q) D& _

類別	缺陷名稱與特征		! j. t Y# ?+ h8 h& o) g* ? 主要原因分析
fficeffice" />        3 h2 i+ R* N [3 m( k       / c2 s4 `0 [8 c 孔 : n% A5 w* t9 ?) k" y     ; j& @ [) u& ]7 N5 s# y5 Z     : k+ Y8 p8 K: t! I: n0 m' ?! B   # L" y0 H% G# V- e 眼	( Z1 j' N+ y; ?, _8 b. s 氣孔 鑄件內(nèi)部或表面有大小不等的孔 眼，孔的內(nèi)壁光滑，多呈圓形		1、型砂壓得太緊或型砂透氣性差 # v0 w4 D) Y/ `, S, f+ u 2、型砂太濕，起模修模時刷水太多 $ Z' S# l( ? W9 b. B1 @/ m2 | 3、芯子通氣孔堵塞或芯子未烘干 ' j) o6 C+ n( t m$ V( K 4、澆鑄系統(tǒng)不合理，氣體排不出 - S. |( Y# o; z6 |" S 5、金屬液中含氣太多，澆鑄溫度太低
	縮孔 鑄件斷面處出現(xiàn)性狀不規(guī)則的孔眼，孔的內(nèi)壁粗糙		# [7 }$ {0 H" J% R7 o; P 1、  冒口位置設(shè)計不當(dāng) 2、  合金成分不合格，收縮率過大 3、  澆鑄溫度過高 & s% W. z) X; J9 Y 4、  鑄件設(shè)計不合理，無法進行補縮
	砂眼 鑄件內(nèi)部或表面有充滿沙粒的孔眼，孔形不規(guī)則		7 I: ?5 Q. @5 q. r 1、  型砂強度不夠或局部沒有錘緊，掉砂 ! F6 |# H8 x9 f1 {0 u* M 2、  型腔、澆口內(nèi)散砂未吹盡 3、  合箱時砂型局部擠壞，掉砂 4、  澆鑄系統(tǒng)不合理，沖壞型砂（芯砂） 5、  鑄件結(jié)構(gòu)不合理，無圓角或是圓角太小
	渣眼 孔眼內(nèi)充滿熔渣，孔眼形狀不規(guī)則		6 R! x# z6 h- M# M, j2 p/ P' o: F 1、  澆鑄溫度太低，渣子不易上浮 0 ]2 t2 j+ o* g. q4 e% _ 2、  澆注時沒有攔住渣子 3、  澆鑄系統(tǒng)不合理，攔渣作用差
/ Z2 g( h7 |% h- c& R0 p     0 H) m2 Q( i/ l# f0 x) [+ G   : H6 C0 S6 I) L5 \$ i$ c 形 狀 尺 寸 5 M6 i+ t, m1 y 不 9 P7 j. f1 R6 S0 @# }" J 合 * ^8 X6 D- G2 H! l0 h 格	偏芯 鑄件局部形狀和尺寸由于砂芯位置偏移而變動		( E: A4 d" g3 ?' v7 S) y( y: |0 G 1、  芯子變形 * f! I$ i/ ?9 A4 k 2、  下芯時放偏 % @9 Y$ V, _4 \0 D7 x5 K8 F5 i 3、  芯子沒有放好，合箱時碰歪了或者澆注時被沖偏
	% \6 W! f+ _: m! W5 m 澆不足（欠鑄） 鑄件未澆滿，形狀不完整		1、  澆注溫度太低 + l+ C, B8 M2 @% C# `5 j 2、  澆注時液體金屬量不夠 6 C! Q% R0 N3 u- B- F* Z& y 3、  澆口太小或未開出氣孔 1 Q/ s a& ]+ ~; e' i 4、  鑄件結(jié)構(gòu)不合理，局部過薄
	& b6 v- z" p; ?% q% W% z 錯箱 鑄件在分型面處錯開		1、  合箱時上下型未對準(zhǔn) ( ?2 w5 T$ L. A! U 2、  定位銷不準(zhǔn) 3、  造型時上下模樣未對準(zhǔn)
. \$ d% W# `) A3 Q2 E   & j; U, ]4 Z: `9 ~* Z/ r   # X% y# ~& `/ }! K- Z       0 z: `8 F, l1 R. \+ y6 C/ f1 r 表   面   缺 4 U3 {0 b9 a( Y8 h9 K) N   陷	冷隔 鑄件有未完全融合的縫隙，接頭處邊緣圓滑	1 Q% k0 y; h% t( k& A2 N7 E 1、  澆鑄溫度過低 2、  澆注時斷流或澆鑄速度太慢 6 V# @& N+ z& } 3、  澆口位置不當(dāng)或澆口位置太小 4、  鑄件設(shè)計不合理，壁厚太小 $ ^1 a" k9 b$ b% j. Y5 }9 i# v 5、  合金流動性較差

wr526miao

麻煩問下有沒有鑄造缺陷的預(yù)防解決方案！~

zhuoyue7

十分感謝  比較實用的