二氧化碳保護焊機焊接機件---請教

zengguangqi

使用二氧化碳保護焊機焊接機件，怎樣操作才能使焊接做到牢固且美觀？

yzxhdingchao

這些問題意識半會說不清的，主要焊接時轉速要均勻。

tianfeiyryf

3、 準備工作
3．1熟悉圖紙和工藝文件，弄清焊縫尺寸和技術要求。
3．2按工藝要求取用焊絲，無要求的則按焊件材質，焊縫質量要求取用焊絲，焊絲應符合國標，一般結構鋼可選H08Mn2siA焊絲。焊絲用前去油去銹。
6 n! U& R5 U' W: h2 [4 h$ {3．3焊前對CO2氣體進行去水處理。
/ E, t0 u+ ~2 K3．3．1氣瓶倒置1—2小時，開閥放水，每隔3分鐘放一次，連續2—3次。
3．3．2經放水的氣瓶正立2小時，放出雜氣即可使用。
; ]/ M) X! @( a+ v6 Y9 p9 A8 M3．3．3在輸入焊槍的氣路中設置干燥器。定時檢查干燥劑。
3．4檢查坡口及間隙是否符合要求，不符合者予以返修或報廢，重要工件要檢查引、熄弧板是否齊全。
3．5清除工件坡口兩側10mm內的鐵銹、油污。
/ c, l& S/ W+ _+ d6 m) I! W3．6準備好焊接用的工具和保護用品。
0 v; {" H; x& ]! v) B3．7 CO2焊機，檢查焊機電源的運轉檢查CO2焊機頭是否正常。
0 h- g/ Z- g1 j6 F3．8 CO2焊的氣路應保證通暢，瓶壓降至1兆帕應更換。
4、 焊接
4．1 CO2焊焊接工藝規范按工藝要求執行，無要求的可以通過工藝試驗確定。
4 y  m! ^6 A& ~6 x4．1．1根據板厚，焊接位置坡口形式選擇焊絲直徑（表1）
3 M7 z: \+ [0 W2 \4 [4．1．2要根據焊絲直徑各所需的熔滴過渡形式及生產率的要求選擇焊接電流及電壓（表1）
4．1．2．1短路過渡的規范小，適用于薄板的全位置焊接。
# ], n7 W5 B  W( {/ @, v0 H4．1．2．2熔滴過渡的規范大，適用于焊接中等厚度及大厚度工件。
7 w! X- A9 D- B$ Z/ N3 b4 ?4．1．2．3焊絲伸出長度、CO2氣體流量可參考表1。
: @+ t0 l% S$ F  a0 l6 {4．2對于鋼結構焊件，CO2焊一般采用直流反有接法。
5 d, p  Q1 D1 v4 U; e 4．3焊前要按確定的規范進行焊機調核，不允許在工件上進行。
表1
: y" j& i6 ?4 P5 j  ?# [+ J' n8 ~焊絲直徑

9 i7 B  J; R& Q8 Z; a3 v7 i+ h（mm）

& N6 i( S# d  P3 ]6 e
8 i0 A) b  S- O. g5 t

* ?5 r4 B7 }0 A1 P  c, W% Y         熔滴過
4 l! L3 }& S$ w5 j" H% P
+ \* M! Y  ^; t5 m& q6 h8 N! V渡形式

4 g4 p  x# K6 ^5 M
/ a5 F, c9 e( c: i5 {; c
5 z: l- N* C! h' [4 l$ P5 V7 |
        板  厚

（mm）




        電  流

（安）



. e7 d1 w/ ^, |. W2 d
9 T6 b& @) |: t" {5 o0 F         電  壓
4 h6 n% v& S# E1 H& L3 m
2 B+ {# _& I& U7 e+ U（伏）

4 l7 j* ?- O" x; A7 Q


        伸出長度
  J8 z5 K7 h0 V& t
（mm）
2 e6 p7 F$ G7 p: V; a3 W

* @8 M) w' w+ g+ T
  d6 j& @1 E9 y. ?' r
. i& m2 g1 L, v) q         氣體流量
, |/ x  \! C/ k& t8 t
$ f! K/ E* A, m升/分
6 K; M4 J  W5 k  t% a- Z9 _# F  I

" j) D2 h, `7 m1 b

        焊接位置
) K# V2 ~' Q) q: A. X- X$ l1 Z9 s

. R2 T2 ^& m" l' i
0.8

1 b. p9 \& D  J  P! o% H
+ c& k7 p/ n8 X! d6 o         短  路
; t2 X% O% Y9 n) J& f# n

        1.5—2.5

' l2 k3 v4 t( r, S9 y
% K" O1 F: K4 s0 [  B/ \5 Q4 w         60—100


: i$ k/ a, m6 J0 J6 U1 x# o         18—19
9 }3 o  `6 \2 Y! V- F! X

        8—10
- Q3 y: b7 c9 W" U" W4 h  B
3 O# ^" {( y- p
        6—10

! T& C$ Y5 T) s; y
        全位置



/ M( j: B5 V- D# D5 ?1.0


3 d$ B; X7 q& K4 m; o. j1 D         短  路
+ h) M! T4 g+ W! Q6 I5 x

        2—8


        80—120


        18—21
* x5 P/ j7 ]: \# c) f7 I3 _7 G

        8—12
/ c6 a: T2 C* c* u7 t  Y) _" h3 r4 O

        6—10
' Q$ ?+ p( a( k3 P7 x3 [* }' w* S
# [3 ^- p& {0 X2 r$ d
( f0 D- s6 k% A3 n4 z; Q4 {7 r# {/ Z         全位置
9 t) _, a, B9 X) G; s
. {/ Y& f. j( s+ S7 s

0 E9 I1 R' B, @7 b1.2


        短  路
; j6 u' j- v* a* r$ ]4 O8 x0 n

        2—8


        100—150

, W/ C3 p. \8 t
( \/ _% C; O5 `, F8 `8 T+ S' I0 y         19—23


& J( S7 ]( D! G. }         10—12


" w0 B6 M4 p* \         8—10
) X+ y! H- b9 x/ ?/ ]7 j( K/ L" g/ w

* D/ D6 X! g0 I; g" e         全位置
2 A4 @& T. i3 F$ C/ l* [
6 U" X% B0 O+ K. C: q
: U) ^! o7 o. L
        顆  粒
6 G' u  L6 Y' l6 ~& n
7 E9 |1 b* R' i  q5 c0 u
        2—12
; l7 N# D* Z" |/ h
! r; g' H8 f( s! S6 m
/ H/ t  k9 r. Z, S, ]         160—400


1 A  A* F( j$ W         25—38
7 ]$ I, _- E2 ]" |0 O6 Q# ^4 _& E: J

                        水平
4 y# I* `: ~& e5 Z

8 f- O% Z/ K3 [, g
1.6


& G% Q% U! P) r2 ^8 z' W% Y         短  路

; k" s% t1 F( r; J
( b9 S, B4 V' R5 z& M         3—12

7 o' {6 K3 U# N2 `) I( H
) u8 j; S) z6 C' q. K" v         140—200


; ~3 I) \* l. A; j         20—24
8 z( E9 C7 a3 ?% p5 [

$ P7 j( L. B( ^! y! e) g         10—14
4 l& S4 z3 G' ?( w. \' D" P

! F8 D  b# W& E! C% t         15—20


. ]% _% ~+ D. e/ [- g) |1 A) b         全位置
8 y+ e4 N$ G4 f3 g* n7 u  R

3 t4 M' l# q  K  q1 `& ?2 M& p
        顆  粒


! F0 k& A) }* Z/ _- M         >6

3 ^8 ^- k* p; _; x  {5 x, h: p
9 Y$ d' p& }3 ^, R3 A; D: k         200—500
$ X0 g7 c* q* Y0 T: b

& x1 F4 ~$ F  h5 [         26—40
0 L, p* r" ^  s" t6 v

                        水平
$ }- f4 n8 C5 F3 Z6 g; [
7 N: f) Z3 z/ R' T
% c; b1 B6 q+ v  [3 }
6 t# j4 q* R7 H1 J0 Z8 a$ }
- G+ [% Z9 c: L# E4．4引弧前將焊絲端部球狀部分剪去，焊絲端部與工件保持2—3mm的距離，引弧用短路法引弧，引弧位置距焊縫端路2—4 mm，然后移向端部，金屬熔化后再正常焊接。重要件在引弧板上進行引弧。
% T: ]8 u) h  r0 s+ B3 J5 J4．5對于有預熱要求的，要按工藝規定預熱后再進行焊接。
3 p6 I0 P! b: y! j* B) z7 }# \4．6焊縫位置不同要用不同的操作方法。
4．6．1平焊時可按焊件結構，用左焊法或右焊法，與不平板的夾角分別為80o—90o和60 o—75 o。平角焊縫，槍與水平板的夾角為40 o—50 o。
+ N4 O, x3 j5 c  b, y4．6．2立焊時可上焊或下焊，焊槍與豎板的夾角為45 o—50 o。
* u) i6 K7 Y% b  k" j4．6．3橫焊時焊槍應作適當的直線往返運動，焊槍與水平的夾角為5 o—15 o。
4．6．4仰焊應用較小的電流和電壓，焊槍可作小幅度的直線往返運動。
+ i1 T( }( L6 |% I* l0 m* a, D4．7為獲一定的焊縫寬度，焊絲可擺動，但擺動時不得破壞CO2氣體保護效果。
7 _( n3 C) G3 b0 [) R+ G4．8收弧時須填滿弧坑，熔池凝固前不得停氣，平板時一般用熄弧板收弧。
4．9CO2焊焊接時應盡可能量避風施焊，且環境溫度不得低于-10 o。
: g! V- j& ^4 A3 |8 h' h4．10焊接時要隨時檢查規范是否穩定，有問題時要做及時調整。
) V1 X/ Z* u' \" u5 }7 J6 s5、 焊后對焊縫進行檢查、清除熔渣、飛濺。
6、 焊接過程或焊后發現不允許的缺陷要進行返修。
6．1對缺陷進行分析，找出原因，制訂返修措施，對裂紋必須找出首尾。
6．2用碳弧氣刨清除缺陷，易淬鋼刨前要預熱150 oC以上。
6 v1 Z$ W: j+ J+ g: ?* W6．3焊件要在熱處理前返修，否則返修后要重新熱處理。
% }0 F: N3 W. ^/ P, A. s4 P" }6．4重要件返修時同一部位不超過兩次，兩次不合格者，重訂返修措施并報有關部門批準。
6．5焊前預熱的工作返修，也要預熱返修，溫度高于原預熱溫度50—100 oC，焊后焊縫局部加熱至250—350 o C，保溫2—3小時。緩冷至常溫。

zengguangqi

謝謝你，你的答案很全面，但是我看過之后沒有抓到重點，所以還是有點朦朧。