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42CrMo鋼系中碳調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼,可焊性較差。由于母材金屬中含碳量高,容易在焊層金屬中引起熱裂紋。為防止產(chǎn)生熱裂紋,要求采用低碳鋼焊絲,一般焊絲中含碳量在0.15%以下
* g9 j# y/ |0 m3 ~) d 42CrMo鋼淬硬傾向性大,焊接冷裂紋一般是在焊后冷卻過(guò)程中。
( ?! W7 g4 G: r2 J 高強(qiáng)鋼焊接接頭的含氫量越高,則裂紋傾向越大。當(dāng)局部地區(qū)的含氫量達(dá)到某一臨界值時(shí),開(kāi)始出現(xiàn)裂紋;之后隨含氫量的增加,裂紋尺寸和數(shù)量也在不斷增加。產(chǎn)生延遲裂紋時(shí)的臨界含氫量與預(yù)熱溫度、剛度條件以及冷卻條件等有關(guān)。" C! A3 ?' J# R: M7 K' s$ W
焊接時(shí),焊接材料中的水分,焊件坡口表面的油污、鐵銹、以及空氣濕度等都是焊縫金屬中富氫的主要原因。焊縫中的氫含量與焊條的類型、烘干條件及焊后的冷卻速度等有關(guān)。針對(duì)42CrMo鋼的焊接性能選用J507焊條,直徑為5mm。雖然J507焊條強(qiáng)度雖有些不足,但采用這種低匹配焊條施焊,對(duì)降低焊接時(shí)冷裂傾向是有利的,而且J507焊條的強(qiáng)度大約與材質(zhì)35CrMo的強(qiáng)度相當(dāng)。
1 X; i6 i" k3 ? { 焊后進(jìn)行去應(yīng)力退火處理工藝。采用直流反接,焊接電流180~220A,電流電壓23~25V,焊接速度180~190mm/min。
5 C* H2 m( Z4 T& f* ], J, E" B3 L# S裂縫分熱裂縫和冷裂縫:1,熱裂縫,在焊縫在結(jié)晶過(guò)程中產(chǎn)生的裂縫。焊縫金屬中如含有較多的雜質(zhì),尤其是硫.氫等,最容易產(chǎn)生裂縫。因此在預(yù)防熱裂縫的關(guān)鍵是在于保證焊縫合理的化學(xué)成分。在工藝上亦應(yīng)采取一些列措施,如像樓上所說(shuō),采用低氫焊條,選擇合適的焊接結(jié)構(gòu)形式,合理的焊縫排列和接頭形式,減小焊件的剛度和夾緊力.對(duì)焊件預(yù)熱等。
+ _' T$ J( k: O 2.冷裂縫:冷裂縫發(fā)生在較低溫度時(shí),焊接頭中產(chǎn)生的拉應(yīng)力。存在某種因素使焊接接頭的塑性變壞,氫的擴(kuò)散聚。預(yù)防是選用塑性好的低氫焊條,焊條要烘干,焊件接頭要徹底清理油污即鐵銹等贓物,焊后進(jìn)行熱處理
* s% A# `+ t1 e9 O- G 各位對(duì)此還有什么補(bǔ)充的,都暢所欲言 |
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