絲錐斷裂問(wèn)題分析匯總

螺紋愛(ài)好者

最近論壇有很多朋友咨詢絲錐折斷的問(wèn)題。我發(fā)現(xiàn)在很多情況下原因大都一樣。為了讓大家更好的熟悉熟悉原因，下面列舉一下本人近年來(lái)遇到過(guò)的情況分析。
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1.絲錐品質(zhì)不好：
主要材料，刀具設(shè)計(jì)，熱處理情況，加工精度，涂層質(zhì)量等等。例如，絲錐截面過(guò)渡處尺寸差別太大或沒(méi)有設(shè)計(jì)過(guò)渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中，使用時(shí)易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。柄、刃交界處的截面過(guò)渡處離焊口距離太近，導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過(guò)渡處的應(yīng)力集中相迭加，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。例如，熱處理工藝不當(dāng)。絲錐熱處理時(shí)，若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱、淬火過(guò)熱或過(guò)燒、不及時(shí)回火及清洗過(guò)早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。這也是國(guó)內(nèi)絲錐整體性能不如進(jìn)口絲錐的重要原因。
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2.絲錐選擇不當(dāng)：
! R. T, ]2 l6 m6 i, _" a! V對(duì)硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)絲錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等。此外，不同的絲錐設(shè)計(jì)應(yīng)用在不同的工作場(chǎng)合。例如，絲錐的排屑槽頭數(shù)、大小、角度等等對(duì)排屑性能都有影響。

3.絲錐與加工的材料不匹配：
這個(gè)問(wèn)題近幾年越來(lái)越受到重視，以前國(guó)內(nèi)廠家總覺(jué)得進(jìn)口的好，貴的好，其實(shí)是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應(yīng)這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前，選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。

' ]$ ]1 l' |6 U! M6 F9 w4 k$ z4.底孔孔徑偏小：
例如，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時(shí)，用切削絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來(lái)打底孔，攻絲時(shí)絲錐所需切削的部分必然增大，進(jìn)而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類(lèi)及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒(méi)有完全符合的鉆頭可以選擇大一級(jí)的。

$ m. I* A; B2 k; I5.攻件材質(zhì)問(wèn)題：
8 ^3 v* s5 g+ Y9 T, t3 x攻件材質(zhì)不純，局部有過(guò)硬點(diǎn)或氣孔，導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷。
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% t: N) {2 x) v1 q8 P% ^% X+ u0 \6.機(jī)床沒(méi)有達(dá)到絲錐的精度要求：
機(jī)床和夾持體也是非常重要的，尤其對(duì)于高品質(zhì)的絲錐，只要一定精度的機(jī)床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。常見(jiàn)的就是同心度不夠。攻絲開(kāi)始時(shí)，絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過(guò)程中扭矩過(guò)大，這是絲錐折斷的主要原因。

7.切削液，潤(rùn)滑油品質(zhì)不好：
! C* K. K9 q; D& \2 E這點(diǎn)國(guó)內(nèi)的許多企業(yè)都開(kāi)始關(guān)注起來(lái)，許多采購(gòu)了國(guó)外刀具和機(jī)床的公司有非常深刻的體會(huì)，切削液，潤(rùn)滑油品質(zhì)出現(xiàn)問(wèn)題，加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況，同時(shí)壽命也會(huì)有很大的降低。
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8.切削速度與進(jìn)給量不合理：
( J  y& t# Q) B# S5 F當(dāng)加工出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，國(guó)內(nèi)大部分用戶是降低切削速度和減小進(jìn)給量，這樣絲錐的推進(jìn)力度降低，其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無(wú)從控制，毛刺等問(wèn)題當(dāng)然更不可避免。但是，給進(jìn)速度太快，導(dǎo)致的扭力過(guò)大也容易導(dǎo)致絲錐折斷。機(jī)攻時(shí)的切削速度，一般鋼料為6-15m/min；調(diào)質(zhì)鋼或較硬的鋼料為5-10m/min；不銹鋼為2-7m/min；鑄鐵為8-10m/min。在同樣材料時(shí)，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。
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6 b: I" X3 [) f  J9.操作人員技術(shù)與技能沒(méi)有達(dá)到要求：
以上的這些問(wèn)題，都需要操作人員做出判斷或向技術(shù)人員反饋，但目前國(guó)內(nèi)絕大部分操作人員重視不夠。例如，加工盲孔螺紋時(shí)，當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間，操作者并未意識(shí)到，仍按未到孔底時(shí)的攻絲速度給進(jìn)，或排屑不暢時(shí)強(qiáng)行給進(jìn)導(dǎo)致絲錐折斷。建議操作人員加強(qiáng)責(zé)任心。

, _1 M8 K- i- u$ [1 \( C由上可見(jiàn)，造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣，機(jī)床、夾具、工件、工藝、夾頭及刀具等等都有可能，僅憑紙上談兵也許永遠(yuǎn)都找不到真正原因。做為一個(gè)合格的負(fù)責(zé)的刀具應(yīng)用工程師，最重要的是深入現(xiàn)場(chǎng)，而不是僅憑想象。舉個(gè)最簡(jiǎn)單的例子，假如絲錐切削錐長(zhǎng)度太長(zhǎng)，攻絲時(shí)撞至底孔底部而斷裂，如果你不深入現(xiàn)場(chǎng)，僅憑猜測(cè)絲錐性能、工件材料、加工工藝等等等等如何獲知？我剛開(kāi)始的時(shí)候作夢(mèng)都不能想到，但確實(shí)有客戶出現(xiàn)過(guò)此等你可能會(huì)認(rèn)為極為低級(jí)的問(wèn)題，但你不得不面對(duì)。

實(shí)際上，不論傳統(tǒng)的攻絲設(shè)備還是昂貴的CNC設(shè)備在原理上都不能很好的解決上述問(wèn)題。因?yàn)闄C(jī)器無(wú)法識(shí)別絲錐工作狀況和所需的最適當(dāng)扭力，只會(huì)根據(jù)預(yù)先設(shè)定的參數(shù)不斷重復(fù)加工。只有在最后用螺紋規(guī)檢測(cè)被加工的部件時(shí)才會(huì)發(fā)現(xiàn)不合格，而此刻發(fā)現(xiàn)已經(jīng)為時(shí)太晚。即便發(fā)現(xiàn)了也沒(méi)用，該報(bào)廢的再昂貴的零部件也只好報(bào)廢，不合格的產(chǎn)品也不得不打入次品扔掉。因此，在大型企業(yè)對(duì)于大型、昂貴、精密的工件加工，即便是花高價(jià)錢(qián)用進(jìn)口的絲錐也不用國(guó)產(chǎn)的，因?yàn)橐坏┙z錐斷裂，工件報(bào)廢，付出的代價(jià)是相當(dāng)大的。洋人挾技居奇，絲錐價(jià)格高居不下，每每看到企業(yè)的相當(dāng)一部分利潤(rùn)都被老外拿去，怎不令人痛心。唉，國(guó)人仍需努力啊！

sundj

謝謝樓主,學(xué)習(xí)了!^^^^^^

yang13564

謝謝樓主的資料，樓主辛苦了，還望樓主多發(fā)表一些帖子！

螺紋愛(ài)好者

回復(fù) 3# yang13564

6 A/ y5 ]) J: \" H, v4 g$ B
    呵呵~會(huì)的。

過(guò)去的曾經(jīng)

樓主，你好。能給個(gè)聯(lián)系方式嗎。我想向你學(xué)習(xí)。我的郵箱是guanglinzh@126.com

shopturn

up

碧mw

又學(xué)習(xí)了

徐申榮

學(xué)習(xí)中

老榔頭

分析的很仔細(xì)。有時(shí)候攻絲就是靠的一種感覺(jué)，很微妙的感覺(jué)。特別是不銹鋼類(lèi)的玩意兒，很不好干的。遇見(jiàn)GH材料只有靠技術(shù)了。

沉睡的紅楓葉

學(xué)習(xí)中