齒輪滲碳質量控制

zht_udb

( x3 Y: d7 d1 e! n4 X" p! c. B4 t9 n) D' }# O8 J4 ?" r( `) M$ S! e- j6 M8 G& u/ N& [9 O( J1 Y- ~5 |1 |" A

& b7 b/ i" F" ~: m Y, i# U, \. W! {/ g3 J0 F( [/ j c" l; }3 j/ L0 q 4 E. Z, L1 }5 ~* \8 `$ ?, P+ J* |' I9 O$ P" d5 r6 h, e& {2 I0 E9 K/ u: _( q/ [3 y! Z; e/ ^+ ?: e0 J; }% Z& A, _# l# h1 ], Q7 v( [" ~0 d8 l2 X8 Z7 W5 k$ W& ?( {: P6 a, o4 ?$ F2 v3 z" s% b6 D) c2 m1 F% T/ i- B7 ?. f) N0 r1 e: ?/ f1 C l: Y8 H2 U/ C& ]: o6 q7 a; P6 `9 N( d% t3 a$ ~5 t. s" i$ M0 s; w+ N8 m2 ~/ y9 r' E. v% ?, A* Z- i! y- {( x/ F& {$ y2 `6 S) r, E9 ^+ `7 k2 Q# C2 V ^1 D( H) d$ ?5 V. v( U* Y6 ^, b! A1 X0 h5 v* {# C' S' R6 p7 L- }" q @. p3 D" d5 D$ F: A4 {7 T6 U2 p5 Z @4 z3 b( M5 @9 B/ U9 g' S6 u$ x( w5 R5 Y9 R6 x v+ D J7 G% s. @ B$ d4 t' H: I/ Y. x. S/ {7 v5 ^6 C6 g4 f0 S$ l4 p. z7 }2 T& M7 }+ T. n6 U* U' S" f! R J+ y2 [& i! P6 { P3 z) g: W" G# L, J4 ~2 O- o3 a/ P! a2 b# c$ j# b3 b, V6 T0 n( S0 T3 l' H+ j i3 m0 r9 A- i: o, t# k( |* M' K6 Q p2 K5 z, f+ f9 `! M. x' d2 o8 V, s: t' W7 Y% o' h4 G/ ^' N! E4 t) d4 q* T8 n" C' p' [8 j% ?& f( Z9 e" i! M4 s M& ^6 [- e9 {/ `! T9 P m, d1 J0 Q ( D1 e% X3 }% _' d5 h 表41 齒輪滲碳中常見質量問題及解決措施>   % p: Q; F( V# O. e6 V > % w: Y6 d" v' q7 h 序號> : ] G6 Z7 q( A2 } Z! U 缺陷形式 產生原因 防止措施 / \7 ]& T8 O" l9 n 1 層深不足 碳勢偏低  滲碳溫度偏低  滲氣不足 , b$ K0 e( z, d& u- Z! d' j 提高碳勢檢查爐溫過長時間 2 滲層過深 碳勢偏高  滲碳溫度偏高 滲碳時間過長 降低碳勢調整工藝縮短周期 3 滲層不均 爐內溫度不均勻碳勢不均勻工件相互碰撞氣氛循環不佳齒面不潔滲碳時齒面結焦 2 C' ^; v- ^2 h6 e/ a* f: D 爐內加導流罩 保證爐內溫度氣氛均勻 合理設計夾具，防治齒輪相互碰撞齒輪表面清潔或脫脂處理，嚴格控制滲碳劑中不飽和碳氫化合物 + A7 @* ~6 a; L# p) D y( ?8 b 4 過共析＋共析層比例過大（大于總深度的3/4） ) y! ]1 m, p& S, | 爐氣碳勢過高，強滲和擴散時間比例選擇不當 / L7 `# D, g+ P, R" j0 @# k; K 降低碳勢，調整強滲，擴散比例，進行擴散處理 6 F8 M. V2 _" {5 y! c0 q3 d) w, D4 V 5 過共析＋共析層比例過小（小于總深度的1/3） 爐氣碳勢過低，強滲時間過短或擴散溫度過高 提高爐氣碳勢增加強滲時間，凡修補碳 9 A- @) S1 Y7 Y7 d0 F 6 表面有網狀碳化物 0 O! Y: i1 X1 \1 R8 a1 Y% F7 V, m. n 爐氣碳勢過高，強滲時間過短或擴散溫度過高 2 O8 ?7 M( h$ M' W- s/ _7 S, ?7 } 降低碳勢，縮短強滲時間，適當提高淬火溫度 + e- b5 u1 Y1 b, f7 l 7 表面殘余奧氏體多 表面碳濃度過高或淬火溫度過高 * } g8 a h9 e3 O 調整碳勢，降低淬火溫度，返淬用冷油，或冬天在戶外凍凍 5 ^0 O( }2 p1 u; y& X, d 8 表面碳量過低 爐氣碳勢過低，爐溫偏高，擴散時間過長 , D6 E- Q5 r8 q 提高碳勢，檢查爐溫，調整強滲和擴散時間比，補修 9 表層出現非馬氏體組織 升溫排氣不充分，爐子密封性差，漏氣，使表面合金元素氧化、淬火冷卻速度低 維修設備，改進操作，減少空氣進入爐內，適當提高淬火冷卻速度 . B% j5 S0 @, a! J8 ^* x% C 10 表層脫碳 % [6 Q! V0 l; b3 f* i 滲后出爐溫度過高爐子出現嚴重漏氣，淬火時產生氧化 防治爐子漏氣，降低出爐溫度，控制控制淬火脫氧要充分，補滲碳 ! C( j& a, w- C4 j, S! X) X 11 淬火表面硬度不足 * r5 x3 a$ [# H3 s4 \0 E 表層碳濃度低，或脫碳淬火溫度低或淬火溫度過高殘余奧氏體太多冷卻不足，在加熱保溫時間不夠等 碳濃度低者補碳，碳濃度高者擴參處理或調整淬火溫度返淬，選用合理的冷卻方式。體積軟點者增加加熱保溫時間 * p0 m0 t/ F7 O 12 ! B( v$ _6 Y! c( M3 ]8 f) a 心部硬度偏低 4 d7 N4 z1 n6 u. W7 s: n 淬火溫度過低，冷卻速度不當，心部游離鐵素體過多，選材不當 提高淬火溫度，加強淬火冷卻烈度更換材料 13 心部鐵素體過大 1 @. B% k. M* D2 j. ]- E. B y 加熱溫度不足保溫時間不夠 提高溫度，延長保溫時間，重新淬火 7 u/ t8 K% @0 B7 s% R. c 14 * Z5 C) F6 h( m( o) t 組織粗大 9 D, h6 A' m2 D# e b0 _ 淬火溫度偏高，粗晶粒鋼 4 @6 k, T m, B( H& f& @2 V0 S 降低淬火溫度，重新加熱淬火，滲碳空冷后再加熱淬火和在爐內冷卻到A1線以下再升溫到淬火溫度，以細化晶粒