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皮帶秤在日常運行中造成計量不準的幾大原因- `1 w% F( x3 j+ y1 q" m# a0 m% Q
一 機械部分! @' D, E( ~* c9 I% G7 F
倉壓問題:入料的布料器應采用減倉壓形式,將倉壓減少到最小,以減少倉壓對稱體的沖擊,以防止稱體長時間受倉壓影響而變形 ;9 y0 C/ f/ x7 U3 v9 H
物料高度問題:布料器的開口大小是隨產量的大小而改變的。開口太小,容易出現堵料的情況;開口太大,產量小時,物料高度增加,電機轉速太慢,速度脈沖太少,影響控制器內部計算,造成誤差增大;物料下料不均勻時,應適當調整開口大小,使物料均勻下料,防止物料忽大忽小,造成誤差過大或控制器控制電機速度時出現震蕩的情況。
8 e/ e! Z, W$ s# b物料沾料問題:設計時就應該設計清掃器 應將清掃器設計成自調整式,從而減小清掃器與皮帶表面的間隙,達到清掃干凈的目的;清掃器應安裝在皮帶秤的下料端,讓清掃下來的物料直接落到下料口處,以減少現場人員的清掃量。9 C! W4 M" G$ C! g$ R/ n% Y0 |
產量大的皮帶秤建議主動滾筒采用包膠的辦法,增加滾筒與皮帶的摩擦力,避免皮帶出現打滑的情況。/ a, E. f6 E" X- @
托輥盡量自行設計,因市面上常見的托輥使用時間長了很容易出現軸承脫落 軸承不轉 托輥軸彎曲的情況,嚴重的時候會出現跳輥的情況,影響稱重傳感器的受力,從而造成誤差過大;托輥在稱體上安裝時一定要調整水平,計量段的托輥與托輥之間的距離一致。
. n. w! S& [( ]: A. t1 u2 電器部分
& M! { b# P( J D. C1 s0 |7 l控制器方面建議采用高精度的控制器,適當增加防干擾的措施。
6 B A+ _% l: o& i" Q6 y稱重傳感器選型方面建議采用進口傳感器,傳感器量程不宜過小或過大,一般采用零點時的輸出量是傳感器滿量程的30%,滿量程時的輸出值是傳感器滿量程的80%-90%,傳感器安裝座一定要安裝過量保護裝置,防止人員或重物在計量段時損壞傳感器。 ~# p# d0 f* A2 I4 h; Y: |
速度傳感器建議采用旋轉編碼器,應安裝在從動滾筒端,防止皮帶打滑時控制器仍在計算流量。1 X# E# Z [9 X& n& ~6 Z
8 r. E: L# g* d* \現場使用時,應定期巡檢,應主要注意一下幾點:皮帶跑偏或打滑 物料沾料情況 物料下料是否均勻 料器開口是否合適 稱重傳感器受力端是否有物料卡死等情況 并第一時間調整 |
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