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最近有鑄件,老是縮孔,請教

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1#
發(fā)表于 2011-1-13 08:59:14 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式

0 Y6 ^* k- @8 y$ U: W        最近有鑄件,老是縮孔。請問誰有好的辦法,說下縮孔的原因。4 }3 d* c' p% [: H

8 c2 F6 t/ u) J$ o# J
6 s  E. ~6 E" F' t( S      我要搞實(shí)驗的話,應(yīng)該固定哪些,去嘗試變量改變?1 e5 @" {! @, z, R* V

6 ~/ S8 d. p% X  t) }; ~* G& ^
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2#
 樓主| 發(fā)表于 2011-1-13 09:29:54 | 只看該作者
; Q" {) u+ E0 J/ R5 Q; @, f
  附帶照片,希望各位大俠指教。。* E5 C2 @3 l: e: C
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3#
 樓主| 發(fā)表于 2011-1-13 09:30:56 | 只看該作者

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4#
發(fā)表于 2011-1-13 09:52:20 | 只看該作者
冷卻順序與冷卻速度都有問題,還不是冶煉的問題,這個,你得請人了,要細(xì)致的分析了,在論壇看照片是誰都無法準(zhǔn)確處理的,假如是,基本是神仙了,
7 z& ^  l9 f2 [* _4 c% b8 L' s你大概要破費(fèi)了,哈哈,俺當(dāng)年玩出口的精密鑄件,老有氣孔,采取許多辦法沒處理好,就得請高人了,仔細(xì)分析一下,主要是凝固順序,
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5#
發(fā)表于 2011-1-13 10:26:32 | 只看該作者
樓主,從鑄造缺陷上來看,縮孔應(yīng)該是批量性的。
  b4 A9 {2 T# e+ \% Z( F+ a: D你可以從澆注系統(tǒng)方面來分析,因為鑄件的縮孔出現(xiàn)在熱節(jié)處,0 K/ D+ V: j. o" U" J$ D$ |
主要你檢討的鑄件模數(shù)、冒口頸模數(shù)、冒口模數(shù),特別是鑄件的冒口頸模數(shù)。
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6#
發(fā)表于 2011-1-15 11:38:59 | 只看該作者
你的澆排是怎么設(shè)置的,產(chǎn)品的大概結(jié)構(gòu)是什么樣子的?這個東西要具體分析。大部分問題是因為補(bǔ)縮不足。
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7#
 樓主| 發(fā)表于 2011-1-17 08:11:23 | 只看該作者

% w/ J. _6 A4 d; z& y% o$ S2 R9 O6 ?; n6 x8 t
6 U; ]# r; ^9 I
鑄件是這樣的。8 {* \2 l; L/ h1 r, V  W2 E1 ~9 j6 O

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8#
發(fā)表于 2011-1-17 10:04:53 | 只看該作者
對于壁厚不均勻鑄件來說,鑄造的冷卻順序是很難通過調(diào)整冒口位置的方法來解決,所以你要加強(qiáng)制冷卻,如:加冷鐵,通壓縮空氣等方法解決。可以將澆注溫度降到最低來試試
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9#
 樓主| 發(fā)表于 2011-1-17 12:05:03 | 只看該作者

" w- i" d3 }! N! W8 U, r+ S- n3 l! Q! p0 h
/ b% f8 ^* |# b  Y8 x6 F
                        謝謝各位,問題已經(jīng)解決了,我只是改變了下立澆口的尺寸,一個多星期的工作終于有成果了。。

點(diǎn)評

樓主屬于有心人,解決了問題,恭喜恭喜。 相信壇內(nèi)還有不少類似的問題,樓主如果有空,何不將改善方案和基本過程結(jié)束一下,供大家參考學(xué)習(xí)呢,同時也可作為壇內(nèi)的經(jīng)驗保留。 先表示感謝!!  發(fā)表于 2011-8-13 18:34
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10#
發(fā)表于 2011-1-18 08:57:53 | 只看該作者
回復(fù) 浪子001 的帖子) w; K. y! E# L2 u: n1 G
/ B# R6 P# q+ b0 h3 l
恭喜你啊* b! {2 G3 n: w  g9 f% g
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