澆口陶管在消失模工藝上的運用

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消失模鑄造生產中不論是澆注鑄鋼、鑄鐵件，當鑄件重量超過500kg以上，同時采用底注時，一箱組串白模所需金屬液都必須經過澆口杯、直澆道、橫澆道、內澆道進入鑄件，往往在澆口杯下直澆道上端；直澆道和橫澆道連接轉彎處最易出現粘砂，究其原因，此二處都是高度熱集區，在澆注過程中且不斷受到高溫金屬液的熱擊，流刷致使該處涂料軟化造成粘砂，引發白斑（點),型砂進入鑄件，使鑄件報廢。采用耐火材料空心直澆道、澆口杯、直橫澆道連接三通、五通等空心管，體現出其優點。
   一、采用耐火材料空心管（陶瓷管）的優勢。
5 M) f2 b+ a# h! z7 K   1、保持澆注溫度，提高了金屬液進入鑄型的溫度。
) x3 [0 z: U3 _  j1 _$ A# _   直澆道用白模泡沫塑料制作，其白模氣化、裂化、液化需要大量熱量，從而降低了澆入金屬液流股的溫度，對鑄型白模氣化、裂化、液化不利；為了滿足鑄型對金屬液溫度熱量的要求，而要提高澆注溫度才能補充其需要熱量，過高的澆注溫度不但影響鑄件的結晶基體性能，同時帶來工藝上的問題，比如要提高涂料的耐火度等等，采用了耐火材料空心管（直澆道），因其保溫性能好，減少了金屬流股向干砂傳熱，相對的提高或保持了澆注溫度，使金屬液快速平穩充型。
   2、避免反噴，除了大型鑄件外，對組串、組模的中小鑄件，當經直澆道金屬液比較多，也就是白模的量比較多即直徑（截面積）較大，砂箱較高（直澆道較長），白模的材料用EPS、STMMA(EPMMA)尤其是在后者在一定溫度區間內，發氣量大，往往引發反噴，造成事故，故澆注初始沒有了白模，采用耐火材料空心管，清除了反噴，以及帶來噴砂、沖砂等問題。
   3、可杜絕掉砂、采用了耐火材料空心管，澆口杯下直澆道口上端，直澆道與橫澆道連接處，沒有白模，空心管的耐火度高不會引發掉砂、落砂、沖砂而出現白斑（點）的干砂進入鑄件。
; `. C7 i) w  ~% k9 o   4、可消除鑄件黑點，保持了澆注溫度（相對地提高進入鑄型的金屬液溫度）；同時泡沫塑料量的減少空心管取代了白模直澆道，使用足夠熱量將EPS或EPMMA氣化、液化，尤其使EPS液化量減少，有充分熱量氣化、裂化、液化、稀化而逸出涂料層外，避免了剩余的碳化物殘留在鑄件內而成“黑點”甚至積碳、皺皮。
) U2 Y5 f2 {, V3 s- _: J   5、防止夾砂，空心管沒有了白模直澆道引發落砂、沖砂而使鑄件夾砂。如果再在直澆道中嵌入耐火陶瓷過濾網一片，更使金屬液澆入澆口杯直澆道后的渣，雜質過濾，將渣（雜質）堵在鑄型外，從而防止夾砂、夾雜。
   6、有利補縮，鑄型內金屬液溫度相對的提高，有充分時間給予凝固、補縮。同時，利用澆注系統、根據合金凝固特征，布置熱場均勻，利于均衡化凝固。
   7、減少廢品，提高經濟效益，采用了耐火空心管澆道以后，克服了消失模鑄造中常見的缺點，黑點、結碳、皺皮（尤其是球磨鑄鐵件）；白點、白斑、夾砂、夾雜等引發廢品，一般耐火耐火陶瓷空心管幾元每只左右，其價格不貴，效果不錯。13868269182