1,鋁氧化能力強,焊前必須嚴格清理表面氧化物,并加強對焊接區域的保護,
/ |- o# _% J! b0 G6 d% K3 R" j. [& f2,較大的熱寺率加比熱容,焊前常需采取預熱等工藝措施,
/ s. Z; o) E D2 ~5 v* @3,熱裂紋傾向大,調整焊絲成分,如,HS311,* V1 }& e+ r- z0 N# i5 h& K9 t/ b) W
4,容易生成氣孔,焊前必須嚴格做好焊件的表面清理工作,) X) k" ]3 {$ M, { V4 G7 N% a
5,接頭不等強度,
$ B% ^# @) K5 K" F# b3 T6,焊穿。
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化學清洗; E$ ?1 P- i. R, Q4 P
1,純鋁--脫脂(汽油煤油)--堿洗(NaHO,6-10%,40-50C ,>=20分鐘)--沖銑(清水)5 B$ V! E& O) p+ ^5 e
2,鋁合金--脫脂(汽油煤油)--堿洗(NaHO,6-10%,40-50C ,>=7分鐘)--沖銑(清水)
/ a, p+ P8 o; n. ]+ _3,純鋁,鋁合金--中和光化(HNO3,30%,室溫 ,1--3分鐘)--沖銑(清水)--干燥(風干或低溫干燥)
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機械清理--先用有機溶劑(丙酮、松香、汽油)擦拭焊件表面的油污,然后用細銅絲刷至表面露出金屬光澤,或者用刮刀清理表面。清理后的零件應在4小時內施焊,否則應重新清理。8 [5 B6 x1 ^* P# C4 T* A
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墊板--為了保證焊透并使焊件不致焊穿或塌陷,焊前可在接縫下面安放墊板。墊板材料可采用石墨、不銹鋼或碳鋼,表面開一弧形槽,以保證反面焊縫成形。
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+ U: [' C- }; _' o+ d預熱--對薄、小的焊件一般可以不預熱。焊接厚度超過5mm的,預熱溫度100-300C。
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焊后清理--在空氣、水分的作用下,殘存的溶劑和焊渣會破壞具有防腐作用的氧化鋁薄膜,激烈地腐蝕
+ s n9 a% j( b: |; ]; }1,在熱水中用硬毛刷仔細地洗刷焊接接頭。
l1 P o# |, ]' A5 j& F2,在60-80C,2-3%的鉻酐水溶液或重酸鉀溶液中浸洗約5-10分鐘,并用硬毛刷仔細洗刷。8 ]1 t! f5 g* ^1 A r4 x( s: h
或15-20C,10%硝酸溶液叫浸洗10-20分鐘。) d+ i- r7 \9 Q4 k# G/ l9 [
3,在熱水中沖刷' i6 u% H" ^7 a$ Q; i
4,將零件用熱空氣吹干或在100C干燥箱內烘干。# ?& |. c2 ?4 {; e1 @
, A8 y- J" T9 [8 C9 }+ y4 H鎢極氬弧焊
9 f& [7 T0 p1 Y* R* u1,焊絲一般選用HS311,焊接鋁鎂合金時用HS331
G* P5 K& W% S2,焊接接頭及坡口形式---略/ Q: y0 X. w4 u9 w
3,鎢極氬弧焊用交流電源。----溶極氬弧焊采用直流反接。3 r8 n1 p- g) q+ [: D
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焊接方式有氣焊、碳弧焊、氬弧焊,焊條電弧焊一般用來焊接質量要求的產品及鑄件的補焊。
1 Y8 H' ]# M& \. o1 f+ a手工鎢極氬弧焊用來焊接薄板,焊接時可不填充焊絲,不預熱。- k% y: P$ W! R# @7 O
溶極氬弧焊可以焊接8-25mm,要填充焊絲并預熱。& C, N ?6 V& a8 f
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