關(guān)于機(jī)床與刀具產(chǎn)生的共振現(xiàn)象

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最近遇到一個問題就是機(jī)床與刀具產(chǎn)生共振，不知是何原因引起的？是刀具夾的太長還是電機(jī)振動太大？還是齒輪箱的問題？

請各位行內(nèi)高手指點(diǎn)下小生，要如何解決此問題。

阿松

今天也聽到同事討論這個問題。好像原因很多，也很難找到主要原因。
, s4 m9 c4 ?5 U可能是刀具剛性、切削量、線速度、機(jī)床間隙、刀具刃磨等等等等。這還真要憑經(jīng)驗(yàn)。

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我廠買了一個數(shù)控鏜銑床有這樣的問題，換一個剛度好的刀還行。

made-in-china

機(jī)床與刀具的共振比較麻煩．．．因?yàn)檫@不是一個兩個因素所能決定的，而是整個工藝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和參數(shù)共同決定的．．工藝系統(tǒng)由機(jī)床＼刀具＼夾具和工件組成，實(shí)在找不到什么是主要原因，就用各次歷遍的窮舉法．．機(jī)床結(jié)構(gòu)環(huán)節(jié)一般難改變，那就從其他三方面同時改動，刀具方面：換一個不同參數(shù)的刀具；改變一下刀具的裝夾；換個刀桿等．．夾具方面：一般定位不能改動，那就改變夾緊位置和方式．（定位和夾緊是不同的，參考夾具方面知識）．．工件方面：調(diào)整上工序的加工，有時候上工序的加工刀痕或工件外形對刀具的振動有影響（請參考工藝書籍）．．工藝參數(shù)方面：調(diào)整切削三要素參數(shù)．．以上幾個工作同時進(jìn)行應(yīng)該可以消除．．．因?yàn)椋�這種振動性質(zhì)為受迫振動的情況很少．所以，樓住提出的電機(jī)振動太大和齒輪箱的問題可能性不大，但也不排除，工藝系統(tǒng)參數(shù)耦合后的固有頻率正好和電機(jī)或齒輪箱的振動頻率相近，從而產(chǎn)生共振．．多數(shù)情況是工藝系統(tǒng)自激振動．外界的能源補(bǔ)充并使振動放大．這種情況與工藝系統(tǒng)的剛性和阻尼環(huán)節(jié)都有關(guān)系．．可見機(jī)床與刀具產(chǎn)生的共振現(xiàn)象并非一兩個因素的決定作用，而是整個系統(tǒng)的問題．．所以在處理時時間＼精力＼水平有限的情況下，就用窮舉法，每個環(huán)節(jié)都試試，各次歷遍．．在下處理問題尤其振動問題時多數(shù)都是用這著，可以說是百試不爽．．但注意的是，這樣只是回避了問題的癥結(jié)，并沒有從根本解決問題．若樓住想根本的解決，恐怕得請振動專家來了！！呵呵．．．
5 h$ g( t: h# S" }, ]6 D& ?, t水平有限．還請高手批評指正！！！！

kuangxin1

我也碰上這樣的問題了，主軸在5000轉(zhuǎn)的時候還好，再加速振動和噪音就來了，但我們現(xiàn)在要的轉(zhuǎn)速是7000轉(zhuǎn)，不知道怎么來解決，也請大家指點(diǎn)！

yjc888

是的｀

 

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xzh9561085

我倒是碰到過用盤銑刀時的振動問題，在分析了整個工藝系統(tǒng)的特點(diǎn)之后，只是調(diào)整了切削工藝參數(shù)之后就解決了。不知道對樓主有沒有參考意義？

yucb

換較小直徑的銑刀試一下，或許效果好一點(diǎn).

我愛機(jī)電一體化

恕小生愚笨，機(jī)床與道具共振一般什么現(xiàn)象啊？？？
沒有建國生產(chǎn)實(shí)踐就是不行啊，

高級車工

現(xiàn)象就是加工表面有振紋