參觀機械加工和電氣成套中小企業后小感想

郭華男

機電是一個趨勢，純機械不太好搞！

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感覺做機加工的競爭比較激烈吧，利潤的透明度也比較高

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學習，學習�。。。。。。。。。�！

奧迪

有一供應商做機械加工的，和樓主說的很像，4千多平的廠房，暗、亂；一臺加工中心，4臺車床，3臺磨床，2臺銑床，還有剪板機、翻邊機、線切割等，但都是些舊設備，50多員工，年利潤差不多1000萬，哈，利很大的，機械加工不需要太多技術和更新，如果想做大，多掙錢，最大的投入是設計人員，這也是中國的現狀。
有一德國設備供應商，全公司60多人，與其商業總裁談完工作閑聊，人家說：我們公司很好，知道嗎？我們年利潤是2000多萬歐元。我十分驚訝，德國本土，利潤率超過5%即很高了，怎么做的。聊深了，其說：我們的業務基本都挪到中國來了�；�本一個對縫的，到中國成暴發戶了。哎，中國的設備、加工業利太大了，有時候別說外國人，連國人都覺得不可思議，價錢便宜的厲害，成本少的可憐，利潤掙得厲害，差哪呢？想必都知道。

luiw

頂一個，水深活動，瀟灑不瀟灑就看深度。

五民

要學學深水了
受教　

心結

電氣成套主要是處理和某些地方的關系。。。

gengjigong

機械比較直觀，只要是懂行的差不多就可以估價。
電器的水分就大了，不好估價了。

surfacer

轉一篇文章:

十二五規劃在能源建設方面提出了“智能化”的全面要求，與之相關的產業必將以這為發展方向。作為廣泛應用的低壓電器行業，自然是直面轉型的問題。

　　“智能化”一直被低壓電器行業視為轉型升級的重要步驟，無論是相關部門還是行業機構，都將其看成低壓電器行業未來的發展方向。也有專家學者，業內權威不止一次的提到低壓電器將來的發展空間不可限量，但事實真的是想象的那么簡單嗎？

　　他們為響應國家的政策，用戶的需求，的確做了很多具體的工作。但要想在最短的時間內，以最快的速度實現低壓電器智能化，遠非說的那么輕松。至少有近半的企業他們做不到，也不具備這樣的實力，人才是最大的難題。某低壓電器企業老板在接受記者采訪時坦言：他們也想轉型升級，更新提升產品的品質，自主研發具有核心競爭力的項目，但是因為人才的缺失，很難達到預期的目標及想法。從國外或者其它科研機構挖人才回來，要想留住他們不是那么容易，況且也很難挖到這樣的人才，一味的靠企業自身去實現人才的儲備，效果并不明顯。

　　民營資本占據低壓電器企業的90%，這其中絕大部分企業主都是由最初的加工作坊家，他們靠來料加工，貼牌創利生存。想要讓他們在短時間內變成具有自主研發能力的企業，還不是那么靠譜，也不是說的那么容易�！爸悄芑�”的投入能不能在短時間內見成效，是民營業主最為關心的問題，也是他們需要在這方面投入大小的問題。沒有權威、也沒有專家能保證，這些企業在“智能化”改革中百分百可以獲取利益，一旦失敗他們或許將血本無歸。

　　但是，低壓電器企業如果不走轉型升級、自主研發的道路，不在產品“智能化”方面下本錢，不能有足夠的認識，不切切實實的行動，注定會被用戶淘汰。但他們不一定明白這樣的道理，畢竟改革是需要付出時間、金錢，也有預測不到的風險。筆者以為，當前最為重要的任務不是滔滔不絕的夸�？�，也不是不著邊際的展望“智能化”的美好未來。而是，如何引導企業面對日益改變的用戶需求，讓他們切實的感到如果不改變，企業將面臨的生存危機。

　　巨大的市場空間，華麗的美好愿望，不是不可以實現，而是要腳踏實地的去干，想象永遠都是美好，實際操作起來是苦難重重的，在展望低壓電器“智能化”市場利好的同時，危機不能丟失，憂慮不能遺忘。筆者相信，用戶更相信，低壓電器“智能化”的路不遠，但如果不真心實意的改變，這一切美好的愿望都會變成失望。