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樓主: stzwd
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求助,工裝方案!

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21#
發表于 2011-4-24 20:20:20 | 只看該作者
要是非要準確定位臥式鉆車應該更好些
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22#
發表于 2011-4-24 20:40:25 | 只看該作者
就不明白,一般都是先搞好底孔,再用底面鎖緊鏜,這樣反過來有點意思,外圓又是鑄件,沒加工不好定位
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23#
發表于 2011-4-25 18:18:34 | 只看該作者
回復 stzwd 的帖子

側支撐要與殼體差不多長,裝到位才能用壓蓋壓緊。也沒必要做成整圓筒的,用兩根強度足夠的鋼棒,擔住殼孔兩點,模板壓緊時如底面不平,調起來也省勁些,為了不劃傷內孔表面,可包上銅皮,這樣方箱的高度就夠了。至于模板,也沒必要作成實板,中間空心可減輕重量。模板比電機底盤要長,因為要被兩個可以上下滑移的導柱孔,固定在方箱平面上,導柱上之所以加壓簧,是為了裝機殼時模板有一定的上升空間,兩導柱中間的頂絲,就是為了在裝卸機殼時,使模板與機殼之間離開一定的間隙。如加工數量很大,鉆模孔要做成硬質合金的,最低也要是高速鋼的(可能不太耐用),不然很快就會磨損,換一回可是很麻煩的。至于設計的一些細節問題自己琢磨吧,設計好了要和現場的師傅們研究一下,可以達到事半功倍的效果。我的經驗這種模具調整很費事,也需要技巧和耐心。祝你成功!

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鉆模有專門的標準件鉆套(鉆套一般是T10的,鉆模材料要求不高)  發表于 2011-4-27 21:31
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24#
發表于 2011-4-25 18:34:07 | 只看該作者
回復 stzwd 的帖子

按你給的現場圖,也可以用另一種工藝加工,就是效率低一點。辦法是,用帶磁座的百分表吸到鉆床的主軸上,轉動搖臂把底面找平后壓緊,然后放好模板,用夾子夾緊,就可鉆孔了。這種方法的問題是鉆孔時容易打顫,解決的辦法是在孔側下方臨時支一方木。這種辦法效率不高,也很土氣,手工作坊的氣息很濃,仍屬于小數量加工方式,供你參考。
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25#
發表于 2011-4-26 19:14:52 | 只看該作者
做兩個深進機殼內孔的堵頭,堵頭外側做個臺階大于散熱片尺寸就可以上夾具了
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26#
發表于 2011-4-27 17:41:56 | 只看該作者
做一"C“形架支撐機腳的底面,相當于整個機殼懸掛在”C“形架上面,然后定位。定位即夾緊可以用正反螺桿自動定心機構,上面再加以壓板壓緊,不需要鉆模,鉆床主軸加一多軸器,四個孔直徑19mm可以一次鉆出來。這樣既保證了位置公差,又提高了生產效率。每次裝夾只是擰一個螺母和扳一個手輪,應該夠方便了吧!

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無圖無真相  發表于 2011-4-27 18:41
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27#
發表于 2011-4-27 21:36:51 | 只看該作者
回復 stzwd 的帖子

鉆模我很多年前倒是設計過十幾套,(還是剛畢業的時候,后來一直做產品設計了。)你把圖紙發過來看看,看有哪些加工面和定位面可以用,那個中心距尺寸鉆模絕對能保證的,現在主要是孔對中和與安裝地面垂直的問題吧。我QQ735616054
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28#
發表于 2011-4-29 10:30:10 | 只看該作者
我有方法,聯系QQ104454925
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29#
發表于 2011-4-29 11:55:09 | 只看該作者

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你如何保證電機殼毛坯的螺栓孔中心和你的鉆頭中心一致?毛坯難以達到你的精度要求,需要裝夾前仔細調整,調整的時間算下來,效率未必高,你還不如用多軸鉆,一次就鉆出來了,同樣的問題,如何保證定位精度?  發表于 2011-4-29 17:28
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30#
發表于 2011-4-29 15:58:46 | 只看該作者
吧機殼正常平放在一塊打好眼的平板上,看你的鑄件那個地方比較規矩做一個擋塊作為定位基準,從下面順著平板上的眼往上打,機殼用卡蘭固定就可以,說白了就是吧鉆床反過來用,具體的設計你自己想辦法,我覺得這樣最簡單
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