|
毛刺的控制和去除
: S# U8 o* d, R) k0 v根據毛刺產生的機理,采取以下措施防止切屑與刀具發生黏結或變形強化,即可能避免毛刺的產生。
' ]" }' E: i6 ^! s/ p3 Q4 [①提高刀具前刀面的光潔度;
" ^ o' @7 g* N! L②增大刀具的前角; , [2 y/ `. e. O5 h/ W% K
③減少切削厚度; : b8 W% b/ x6 K
④對工件適當熱處理,減少塑性變形;
0 W4 b' v. {, L( g, H+ }- m; V/ Z⑤采用抗黏結性能好的切削液; 9 P" |, K' h6 m/ _% B9 g$ Z# i( c( U* ~
⑥根據零件的塑性,適當調整切削速度。實際工作中,選擇適當的去毛刺方法,會提高產品質量,降低成本。否則不但影響生產效率和產品質量,還會增加產品成本。具體地說,有些產品較粗糙,只要用普通刷子或銼刀、砂紙打磨一下即可。有些產品要求較高,由于毛刺較牢固,不經過切削加工是很難脫落的。而高精產品,特別是安全性要求特別高和價值極高的產品,如用于飛機、衛星等的產品就要求徹底清除毛刺,即使非常牢固的毛刺也要經過切削加工清除,毛刺脫落會造成不可估量的損失。 ' x+ V ?. D2 e5 b
(3)毛刺的檢測方法及選擇的原則目前還沒有統一標準來對毛刺和棱邊進行評價,設計時也很少標明對毛刺和棱邊的具體要求 |
|