臺(tái)車(chē)爐是屬于周期式作業(yè)爐,爐膛不分區(qū)域。燃?xì)馐脚_(tái)車(chē)爐 的結(jié)構(gòu):爐底為一可移動(dòng)的臺(tái)車(chē)。加熱前,臺(tái)車(chē)在爐外裝料,加熱件放在專(zhuān)用的墊鐵上,然后由牽引機(jī)構(gòu)將臺(tái)車(chē)?yán)霠t內(nèi)進(jìn)行加熱,加熱之后再由牽引機(jī)構(gòu)將臺(tái)車(chē)?yán)鰻t外卸料,之后或用吊車(chē)將加熱的工件吊到鍛壓設(shè)備上進(jìn)行加工。真空烘箱 。在臺(tái)車(chē)爐的使用過(guò)程中,必須要知道它的維護(hù)檢修要?jiǎng)t:
, u* @' J1 x, L9 C) B/ p! a; d 1、操作人員必須了解以下幾點(diǎn):
3 W$ Q' n# @" L9 ]7 i (1)、操作工藝和安全操作規(guī)程。; F2 r8 A4 q1 a' b7 ~
(2)、電爐及其輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能。, y: `. S& L$ `" @9 g( F
(3)、配電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)的布置及安全裝置的位置等。& |" q+ t: W, R
2、運(yùn)行前準(zhǔn)備工作檢查 ; x/ `0 o; o% G" Z1 G
(1)、檢查溫控系統(tǒng)是否有不正常的現(xiàn)象。
1 g$ p8 n/ }0 y& ?7 H (2)、檢查接地裝置接線處的接觸是否良好。 d" v3 W0 j, }2 J7 g# O/ g& X/ ~/ e) N
(3)、檢查加熱元件是否有損壞的地方,各連接處的接觸是否良好,有否與爐體及罩殼相接觸的地方。5 a1 \% E( l# S$ n, e/ f& f
(4)、檢查爐門(mén)升降、臺(tái)車(chē)進(jìn)出運(yùn)行是否正常。% i/ O: c5 w. t& N9 r4 J
(5)、設(shè)備的電源是否正常,是否有斷相、短路或裸線等情況。臺(tái)車(chē)烘箱8 u w7 t2 m6 D5 M V9 p
3、電爐不得超溫運(yùn)行,否則會(huì)縮短設(shè)備的使用壽命。9 D( u4 b% Z) D2 S# x$ X5 ]+ ]
4、電爐使用時(shí)操作人員不得擅自離開(kāi)崗位,必須隨時(shí)注意電爐的工作狀況是否正常。
) L3 G8 m$ a) B: n 5、帶有腐蝕性、揮發(fā)性、爆炸性氣體的工件嚴(yán)禁進(jìn)入爐體加工,以免影響加熱元件和耐火材料使用壽命及引起爆炸等事故。$ L% ]( r- n9 m5 u
6、氧化皮太多的工件進(jìn)爐前需清除,可用鋼絲刷刷下。% J6 a" M. U0 U0 J1 R( l
7、嚴(yán)禁野蠻操作,工件應(yīng)輕放,避免沖擊。
9 @& B* B! X" @& ?+ M( e 8、爐膛的氧化物(包括電爐絲下)應(yīng)經(jīng)常清理,至少每周一次或五爐次一次。爐底板下可用壓縮空氣吹。網(wǎng)帶式電阻爐4 i* B( q, Z( _/ U7 m$ G
9、工件均勻堆放,離加熱元件應(yīng)在100-150mm左右。
6 C' p( w1 T9 R 10、電阻絲如經(jīng)使用后,就不得碰撞拗折,以免斷裂。
# o6 z0 Y) V! i3 w 11、電爐在進(jìn)行裝卸工件時(shí),必須先切斷加熱元件電源,以保證操作人員的安全。3 W# r6 ^5 h" S5 L2 t" w
12、傳動(dòng)軸套處必須經(jīng)常檢查添加潤(rùn)滑油,以防因缺油而損傷軸套。0 U7 e+ q) e* }9 W3 b( W3 q/ W5 H* x8 f
13、定期校驗(yàn)儀表、熱電偶的使用情況,防止因儀表、熱電偶的誤差造成測(cè)溫不正確而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
+ @9 }! ^& Z0 D/ M5 F4 ` 14、電爐電動(dòng)機(jī)需定期檢查,添加潤(rùn)滑油等,注意使用安全。鋁合金固溶時(shí)效爐
) I; K* w4 Y; y8 q 15、定期檢查加熱元件的使用情況。加熱元件經(jīng)短期使用后便不得拗折、碰撞。如尚未嚴(yán)重腐蝕而折斷時(shí),可用與電爐絲相同的材料(或電爐絲本身)作為焊條,采用乙炔氣進(jìn)行加熱焊接,焊條采用50%白云粉末混合而成,若加熱元件嚴(yán)重腐蝕不能使用時(shí),則應(yīng)另行更換。 |