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Re: 設備點檢方面的書,請推薦
設備點檢& r* V3 i, h0 o3 R+ Y
設備點檢的定義
- n- k/ _/ b8 c) Y為了維持生產設備的原有性能,通過人的五感(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具、儀器,按照預先設定的周期和方法,對設備上的規定部位(點)進行有無異常的預防性周密檢查的過程,以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期的發現,早期預防,早期處理,這樣的設備檢查稱為點檢。6 T1 k! ~4 @) o2 R0 ~' L8 i. j
, ~( L2 j" X0 @% O. U: N5 v
設備點檢工作的“五定”內容8 q% K9 z) j2 [( s8 U5 v( a
(1) 定點——設定檢查的部位、項目和內容;/ W" H* U$ |" [9 ?
(2) 定法——定點檢檢查方法,是采用五感,還是工具、儀器;
Y6 q( O; U# f* P+ _/ B(3) 定標——制訂維修標準;
2 ]7 G- m$ ~- Y8 f+ R1 h+ M(4) 定期——設定檢查的周期; a/ [8 ~0 k6 p5 m0 I7 l
(5) 定人——確定點檢項目由誰實施。* H( b7 }) X# N( q. X# ]
u) i0 g- p8 u+ Z! W$ c點檢的分類及分工; A4 x9 s- I( Q$ d* `5 u" ~0 c7 \
(1)按點檢的周期分:8 N4 T# L! D i
(a) 日常點檢——由崗位操作工或崗位維修工承擔。, T) g" X$ y1 P& K1 Y
(b) 短周期點檢——由專職點檢員承擔。: B/ j+ s7 \) e, z j! G
(c) 長周期點檢——由專職點檢員提出,委托檢修部門實施。
: D) d& i H, i(d) 精密點檢——由專職點檢員提出,委托技術部門或檢修部門實施。$ k8 U& {& V; }9 }! C- Y9 ~: n
(e) 重點點檢——當設備發生疑點時,對設備進行的解體檢查或精密點檢。
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, r) J+ q: M1 p/ g9 K(2)按分工劃分:: o5 j; ]4 T! G o
(a) 操作點檢——由崗位操作工承擔。 P) a/ {3 x- ^- B1 u+ Y
(b) 專業點檢——由專業點檢、維修人員承擔。3 D) ~6 r4 F# u, }7 x
3)按點檢方法劃分
5 V6 `4 g% p) u# G: O, c8 I(a) 解體點檢。
# M8 S/ A# ?+ ` m' ](b) 非解體點檢。
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. p+ `; M* Z8 [* c日常點檢工作的主要內容' j* I- A* t# m. p( z
(1)設備點檢——依靠五感(視、聽、嗅、味、觸)進行檢查;
; {( b9 L5 [5 e) I: j' D(2)小修理——小零件的修理和更換;2 f4 y/ ^8 y) s
(3)緊固、調整——彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整;
) r2 ~9 H3 D% u/ o4 V(4)清掃——隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃;4 W( C) |* m% B5 q6 B
(5)給油脂——給油裝置的補油和給油部位的加油;' Y( ]) X) d9 o+ ?7 m- I6 G
(7) 排水——集汽包、儲氣罐等排水;
. X/ d' C/ {$ B# \& N(8) 使用記錄——點檢內容及檢查結果作記錄
' X' C2 T" f, ]1 f; J) }定期點檢的內容
' a* U, x* ?* G' y5 h7 u' _, w(1)設備的非解體定期檢查;2 {1 a5 j! d* D
(2)設備解體檢查;- C( U! q, A0 R7 v7 q( A
(3)劣化傾向檢查;; L2 \: ?4 @; @
(4)設備的精度測試;
9 Z2 J& b9 m) e. Y) t# o' S(5)系統的精度檢查及調整;
" _/ I* z$ N: O! a, {(6)油箱油脂的定期成分分析及更換、添加;
/ q, y) |3 Z! L- z(7)另部件更換、劣化部位的修復。
; b0 n; X5 L7 a6 t專職點檢人員的點檢業務及職責
# ~" v! j; u0 H: i" c! Q(1)制訂點檢標準和給油脂標準,零部件編碼,標準工時定額等基礎資料。" i) o5 c; x5 n6 a& C) U
(2)編制各類計劃及實績記錄。
* x+ E8 b4 w9 |! d' |0 t# L: G0 \, E(3)按計劃認真進行點檢作業,對崗位操作工或運行工進行點檢維修業務指導,并有權進行督促和檢查,有問題要查明情況及時處理。; @- a8 _8 y" y+ N+ J
(4)編制檢修項目預定表,并列出月度檢修工程計劃。
! v( k3 I, P% d2 u% c$ _) ](5)根據點檢結果和維修需要,編制費用預算計劃并使用。
/ j. [4 Z6 T; Q! V3 [% B: b: G t(6)根據備件預期使用計劃和檢修計劃的需要,編制維修資材需用計劃及資材領用等準備工作。# u* j) v; f' V+ M, H
(7) 收集設備狀態情報進行傾向管理、定量分析、掌握機件劣化程度。" X8 F( v. Z- |0 G; @" w+ ]
(8) 參加事故分析處理,提出修復、預防及改善設備性能的意見。- C% E5 g* I3 V( S! A! K
(9) 提供維修記錄,進行有關故障、檢修、費用等方面的實績分析,提出改善設備的對策和建議。! m1 f& }$ W) D1 D) l) r
(10)參與精密點檢。6 u, W% ~1 x& B# s; w
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點檢管理的四個環節# r Z0 n4 F8 A8 V9 Y; x' H
(1)制定點檢標準和點檢計劃(P)。+ C0 Z! |& f3 u7 ^/ n0 g N5 A2 ^ ~
(2)按計劃和標準實施點檢和修理工程(D)。
$ g8 n2 |7 H/ {5 C4 g# i(3)檢查實施結果,進行實績分析(C)。
& n& j* o/ D* W% V; r. g }(4)在實績檢查分析的基礎上制定措施,自主改進(A)。7 S. j8 C* G+ J' P- K9 ~
精密點檢的定義; \) Y, g, v. ~! \& R' S! P1 Y
用精密儀器、儀表對設備進行綜合性測試調查,或在不解體的情況下應用診斷技術,即用特殊儀器、工具或特殊方法測定設備的振動、磨損、應力、溫升、電流、電壓等物理量,通過對測得的數據進行分析比較,定量地確定設備的技術狀況和劣化傾向程度,以判斷其修理和調整的必要性。
, G+ u7 C" r) E. X點檢的十大要素(點檢內容)
8 X) m# z) r; Y: a- c# t& n(1)壓力;(2)溫度;(3)流量;(4)泄漏;(5)給脂狀況;(6)異音;(7)振動;(8)龜裂(折損);(9)磨損;(10)松弛。
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* W3 B: a" [: p" j0 a確定點檢周期的因素
% C0 h% |# G8 a% F, F: }6 C(1) 設備的作業率;9 i+ O( c, X8 l0 r/ n& W8 K2 Y
(2) 設備使用條件;" {6 S" w- j; H) s* b
(3) 環境條件(溫度、濕度、粉塵等);
2 K0 `# z% {; l$ B* E/ k9 `(4) 潤滑狀況;- `- Y1 j8 a& S" a, |5 Z7 G1 U: s7 a
(5) 對生產的影響程度;
9 B# @8 D0 ^" m- a(6) 使用實績值;% f( X7 G8 q! E- B0 Z: a/ z
(7) 制造廠家的推薦值。
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