數(shù)銑加工中心宏程序銑內(nèi)外螺紋程序在此……有要用的快快來拿

sjkabc

以下程序是我從一本書上直接搬來的，先說好了，沒有進行過任何的驗證，如有意外，概不負責……
開始《外牙》
＃1螺紋大徑的半徑（M6的外徑一般是5.8，那放在這里尺寸就是2.9）
＃2銑刀半徑
＃3螺紋長
＃4開始加工的高度（考慮要最好加螺紋長度后可以被螺距整除）
: q8 J* o5 b, q9 m3 z＃5刀加工時中心所在的半徑
  ]7 g. _9 W# s+ `2 `3 U9 K＃7進給量
) F* K8 e; H  H+ L: I＃9螺距
8 V3 W: \) B% j( }7 k螺紋子程序
％
#5=#1+#2@計算5號的值
2 F$ C5 R0 e, U6 T6 D( VG0X#5Y0@進到開始加工點
Z[1+#4]@同上，但留了一個毫米的安全量
4 v0 w1 K& [  m, b& T5 `G1Z#4F[0.3*#7]@進到開始點
WHILE[#4GT#3]DO1@設(shè)定循環(huán)條件：自變量4號要大于螺紋長
% m( Q" C, Q# y4 w/ q$ h! f#4=#4-#9@自變量減一個螺距
/ V4 ?) S1 o& k0 W! r& ~+ N' dG2I-#5Z#4F#7（切螺紋）
END1@循環(huán)1結(jié)束
G0X[#5+10]@退刀走人
) q. _$ }0 Q; eZ50.
- C# I* ?/ h$ R# e# d9 V1 |M99
  ~5 j- j( _+ }: h4 K主程序
G54G90G0G43H1@X0Y0@M3S1000@G65P_A_B_C_I_D_F_以上各個分別是子程序號碼、一號變量、二號變量、三號變量、四號變量、七號變量和九號變量。由于刀的緣故不可能一次就直接干到位，所以上述指令會多次應(yīng)用到。（一次）G65P_A_I_(二次用到，A值由于切削的緣故會減小，后面還要切的話，切幾次A值就跟著改幾次其他不變）G49G0Z100.@M5@M30@
% A! I' `5 D8 C* N+ x
$ k; T2 Z2 F/ e/ H. r
內(nèi)螺紋子程序
8 g+ ^2 |, d5 M- r! ^/ @9 ]% C變量同前不多贅述…4號是螺紋頂面Z軸絕對坐標值
8 c* k, f! s, q% f8 D% P1 ?#5=#1-#2同外螺紋
#10=FUP[[#3-#4]/#9]計算螺紋圈數(shù)，取個整數(shù)。
G0X0Y0
Z-[#4+#3]
3 C0 n7 S0 y8 x8 a/ TG1Z-[#4+#3+#9/2]F[0.3*#7]刀已經(jīng)到位，開始準備好切了
#8=#3+#4@切深設(shè)定
G3X#5Z-#8R[#5/2]F[#7]螺旋切到切入點
WHILE[#10GT0]DO1@設(shè)8號自變量大于螺紋長
#8=#8-#9@深度變量8減一個螺距
G3I-#5Z-#8F#7@切螺紋
#10=#10-1
; g* ]0 i7 l1 o( I& ~$ y% MEND1
& J' y+ G5 V# C( e2 Q. n& w7 A5 jG0X0
Z50
M99
主程序和外螺紋相同。唯一注意的是I=0即坐標取工件的上表面上。