沖壓件，加工好的產(chǎn)品近百個，超差嚴重

LIAOYAO

這不像一般的壓型或拉深模，貌似用液壓(非指壓力機)成型的，可是第一張圖應(yīng)該是下模。
; @3 Q# s5 y( `5 h; v" M* u8 i那壓力機底下那模咋會有那么多油？能否說明下。

智慧平庸

LIAOYAO 發(fā)表于 2011-12-21 22:54
這不像一般的壓型或拉深模，貌似用液壓(非指壓力機)成型的，可是第一張圖應(yīng)該是下模。
那壓力機底下那模咋 ...

是下模，，加工時沒油的，且沒有加拉伸油！

5 R) {% \# T/ f" G/ W0 r0 f- ]
是四柱液壓機！

LIAOYAO

暈死，搞了半天終于確定樓主的問題，是1100直徑內(nèi)的平面度超差 {:soso_e127:}

2 f3 Q8 e$ [' l. O/ n2 T是材料流動太快了，或是料擠不出去而留在里頭所致。

如果可以先成型再做中間的翻孔，應(yīng)該問題可以改善很多。將中間凸模后面加個液壓缸使之緩后動作就成。

crazypeanut

整個下模都覆蓋了一層油啊，這是為何
5 g# Z0 ?& }" q! k" Q2 H
0 d* N5 U" l- [4 o2 W其實我覺得，當(dāng)時試模的情況是關(guān)鍵。試模的樣件有沒有？？？

7 C  f% ^" m+ S% X8 P還有，我想請問下大俠，外協(xié)是哪種方式？？是你方設(shè)計完圖紙，純粹是交付模具廠按圖加工，還是你方提出加工件要求，外協(xié)廠連設(shè)計帶制造全部包掉？？
  u8 h: {: l! S9 D+ R
  @4 u. o/ L6 G不管哪種情況，沒有圖紙真的很麻煩，模具尺寸是否與原有設(shè)計存在偏差都不知道

crazypeanut

大俠，確認一下，平面度超差"10mm"？？

成形極限

工藝工藝。淺拉延件且304，這里不能一步成型的，即使是用復(fù)合模，成形也要有先后順序。要么先翻孔完了壓死底面后再淺拉延外圈，要么先淺拉延后再壓死底面后局部翻孔，不能同時成形的，同時成形是1100平面區(qū)域材料處于自由狀態(tài)，是板料成形中的大忌：自由區(qū)域，會出現(xiàn)所謂的壓縮性失穩(wěn)。實際上是由于材料有流動趨勢但是又約束不夠沒有進入塑性變形區(qū)而出現(xiàn)的彈性，在覆蓋件深拉延中這種就直接出現(xiàn)內(nèi)皺，而這種是淺成形，所以是變形。
! @' k1 H' ?- [- x$ Z必須改模具的，把中件的翻孔拿掉。或者做成活動的，凹模也要分體，設(shè)底部1100平面頂出器，初始高于下模外圈平面，上模翻孔凸模和外圈有一定的浮動距離，用彈簧保持翻孔時上模外圈對料的壓緊力，但要小于下模的彈簧或液壓缸的支撐力，翻孔到底后翻孔凸模和外模接觸后再拉延，成形外圈兩個階梯。各個彈簧力需要計算的，保證先后順序以及成形力需要

ljj7099

16樓已經(jīng)說出了原因，而事主卻不愿意改模具，而且你以前也說了，原來的外協(xié)也是用這模具做出來的。所以我想你們能不能加大模具的壓力（至于多大壓力，你們可以做實驗），徹底改變零件內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)，這樣防止零件回彈變形。

風(fēng)雨無阻sz

壓力在調(diào)整下。還有材料上注意下。國內(nèi)假貨比較多。不知道昨天我提的方案試過沒有。用spcc材料試下、

open66

樓主 整形模具整形之前，要給工件退火。

智慧平庸

ljj7099 發(fā)表于 2011-12-22 11:21
16樓已經(jīng)說出了原因，而事主卻不愿意改模具，而且你以前也說了，原來的外協(xié)也是用這模具做出來的。所以我想 ...

, n# V! ~# Z/ S" s8 s' i( ]. m壓力已達到設(shè)備最大壓力20MPa，我覺得還是得在整形想辦法！