沖壓件，加工好的產品近百個，超差嚴重

LIAOYAO

這不像一般的壓型或拉深模，貌似用液壓(非指壓力機)成型的，可是第一張圖應該是下模。
那壓力機底下那模咋會有那么多油？能否說明下。
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智慧平庸

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LIAOYAO 發表于 2011-12-21 22:54
這不像一般的壓型或拉深模，貌似用液壓(非指壓力機)成型的，可是第一張圖應該是下模。
那壓力機底下那模咋 ...

! k" e8 i! o2 w$ i是下模，，加工時沒油的，且沒有加拉伸油！


! a& G, w* \2 Z+ [* @9 z8 c是四柱液壓機！
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LIAOYAO

暈死，搞了半天終于確定樓主的問題，是1100直徑內的平面度超差 {:soso_e127:}
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是材料流動太快了，或是料擠不出去而留在里頭所致。
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如果可以先成型再做中間的翻孔，應該問題可以改善很多。將中間凸模后面加個液壓缸使之緩后動作就成。

crazypeanut

整個下模都覆蓋了一層油啊，這是為何
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其實我覺得，當時試模的情況是關鍵。試模的樣件有沒有？？？
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還有，我想請問下大俠，外協是哪種方式？？是你方設計完圖紙，純粹是交付模具廠按圖加工，還是你方提出加工件要求，外協廠連設計帶制造全部包掉？？

不管哪種情況，沒有圖紙真的很麻煩，模具尺寸是否與原有設計存在偏差都不知道

crazypeanut

大俠，確認一下，平面度超差"10mm"？？

成形極限

工藝工藝。淺拉延件且304，這里不能一步成型的，即使是用復合模，成形也要有先后順序。要么先翻孔完了壓死底面后再淺拉延外圈，要么先淺拉延后再壓死底面后局部翻孔，不能同時成形的，同時成形是1100平面區域材料處于自由狀態，是板料成形中的大忌：自由區域，會出現所謂的壓縮性失穩。實際上是由于材料有流動趨勢但是又約束不夠沒有進入塑性變形區而出現的彈性，在覆蓋件深拉延中這種就直接出現內皺，而這種是淺成形，所以是變形。
必須改模具的，把中件的翻孔拿掉。或者做成活動的，凹模也要分體，設底部1100平面頂出器，初始高于下模外圈平面，上模翻孔凸模和外圈有一定的浮動距離，用彈簧保持翻孔時上模外圈對料的壓緊力，但要小于下模的彈簧或液壓缸的支撐力，翻孔到底后翻孔凸模和外模接觸后再拉延，成形外圈兩個階梯。各個彈簧力需要計算的，保證先后順序以及成形力需要

ljj7099

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16樓已經說出了原因，而事主卻不愿意改模具，而且你以前也說了，原來的外協也是用這模具做出來的。所以我想你們能不能加大模具的壓力（至于多大壓力，你們可以做實驗），徹底改變零件內部的組織結構，這樣防止零件回彈變形。

風雨無阻sz

壓力在調整下。還有材料上注意下。國內假貨比較多。不知道昨天我提的方案試過沒有。用spcc材料試下、

open66

樓主 整形模具整形之前，要給工件退火。

智慧平庸

ljj7099 發表于 2011-12-22 11:21
, U/ i* h, f- w' K16樓已經說出了原因，而事主卻不愿意改模具，而且你以前也說了，原來的外協也是用這模具做出來的。所以我想 ...

- c  @4 X7 F& I壓力已達到設備最大壓力20MPa，我覺得還是得在整形想辦法！