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樓主: 小鼠大膽
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有高手能解決兩步折彎的問題嗎?180度兩步完成。

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11#
發表于 2011-12-30 09:31:39 | 只看該作者
呵呵,有意思!如果樓主有結果,請貼個圖上來讓我們欣賞欣賞啊。2 c) ]4 h; W9 s* x0 n  S3 s+ l
        

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二十樓看看。或許就是結果  發表于 2011-12-30 22:17
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12#
發表于 2011-12-30 09:40:14 | 只看該作者
這樣的結構一般不在連續模上做,因為不利于傳遞零件;在一般模具上很容易做,就是做一個翻轉零件,在模具下壓時可以翻轉180度。

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兄弟們看20樓就有答案了。  發表于 2011-12-30 22:16
兄弟不妨讓LZ拿出東東來,讓我們看看啊。如果不在連續模上,我到覺得直接上折彎機還好些呢  發表于 2011-12-30 10:11
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13#
發表于 2011-12-30 10:18:45 | 只看該作者
liuzhou69 發表于 2011-12-30 09:31 ; s8 T( e' K  x% g) q
呵呵,有意思!如果樓主有結果,請貼個圖上來讓我們欣賞欣賞啊。

& ^  l/ Z: C5 a7 M+ W8 Q6 P+ z沒有神馬難的東東,來社區忽弄不懂模具的朋友。
7 N5 E" f/ i, f6 S8 }7 Q+ j1、下折90°;# O% u" t* P* i* f
2、滑塊側推,無內芯,以滑塊頂面和上凸模底面壓平。
+ [: p8 ^$ M: L+ l2 L5 X
5 y: y5 [5 i+ H: w& j. Y2 j' a這樣的模式是在精度低的產品上可用。
4 o5 L' t7 s! P

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事后才搞多一些條件,來顯示閣下的本領,佩服佩服。  發表于 2011-12-30 22:34
下折90度后能一下到180度嗎?怎么減去工件的應力。你這樣拉傷是必然的,折彎處的R是不圓的。工件是不允許有外觀和尺寸的不良的,理論和實際還是有區別的。什么都是做了才有真理。  發表于 2011-12-30 22:15
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14#
發表于 2011-12-30 10:26:33 | 只看該作者
LIAOYAO 發表于 2011-12-30 10:18 4 b' E/ F& C9 V# A5 g
沒有神馬難的東東,來社區忽弄不懂模具的朋友。 ' f2 Z# z1 U7 E) g8 H0 X# G
1、下折90°;9 b/ p/ y- h1 s+ S! O; |
2、滑塊側推,無內芯,以滑塊頂面和上凸 ...
7 H8 B) X+ Y9 ^$ w, u: K
     恩,有想到是這樣。但是怎么樣來實現這個的動作,是怎么樣的一個結構,有點模糊。5 d( T) c7 u7 u$ B$ J; S% F
               因此想看看結構圖來學習學習咯。0 H; d7 Z0 v3 B9 z( W/ D# ?
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15#
發表于 2011-12-30 10:52:20 | 只看該作者
這樣小兒科的東西,老鷹卻給了20分。" g9 S9 @6 }7 Y& b* J# D
1這圖沒尺寸,不知道他是多大,精度要求是多少。照相片看一個粗東西,先不論尺寸和公差來說,先說這個成型,兩步肯定沒問題。先說向下兩步成型,方法1向下折90度,然后正面滑塊推空折。方法2利用上折彎沖頭在成型部做一個擺塊,也就是一次可以折出大于90度的負角來,做個零件在下面頂一下也屬于空折,零件可以做成可調整高低的,方便達到產品的平行性而又不用拆模具下來。# i8 X) Q7 r' q  M/ r" ^! T+ \
這兩種成型只可用在要求不高的東西上面,缺點是R部不圓滑。整個產品折彎點不準,發生或長或短情況。  D) \5 Q; M. j& @; G7 u
2如果是精度要求高的產品,折彎高度在0.03內,折彎點及折彎后長度在0.05內,折彎R要求也高以上兩步就很難達到要求了。就是另外的結構了。0 Y' U; Z$ k% R0 q9 ?4 C! n0 G
如果拋開材料的厚度,硬度,折彎后R的裂紋,這些不計算在內。我只須一次也能折出180度的來。

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補充下產品材料是304和316的不銹鋼料帶和料頭,帶厚0.25MM款9MM帶兩邊緣R:0.05MM。成品抗拉力是:500LBS-700LBS,折彎厚不能折彎后有任何改變料帶性質。尺寸,應力。形變。平行度。只想說:你的九十度折彎是行不通的  發表于 2011-12-30 22:09
1步,2步,3步都可以做出來,具體看產品要求和模具工步分配,還要考慮模具成本和復雜性,模具簡單穩定才好,方便維修  發表于 2011-12-30 11:53
區長對于新人或積分低的社友,都會給加鼓勵分的。現在的您帖子44,積分18;也符合這樣條件喔!  發表于 2011-12-30 11:39
呵呵,讓老鷹給你加點兒  發表于 2011-12-30 10:59

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16#
發表于 2011-12-30 11:26:49 | 只看該作者
學無止境啊!俺這門外漢來偷師啦!{:soso_e113:}
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17#
發表于 2011-12-30 11:49:29 | 只看該作者
本帖最后由 機械一混混 于 2011-12-30 11:53 編輯 3 a0 |6 P) v' V' H

" F& i* {7 L. C2 N: i$ G粗活,簡單
+ q  b2 C7 [. I* C/ M0 D- c1 H壓長的那頭,豎向沖頭沖短控制厚度,成90度,不收豎向沖頭,再來個橫向沖頭沖一下,就成了。6 U3 q  Q3 C' s7 h2 _: m. v
咱不是做模具的都感覺很簡單。, I9 v; R) }: v0 \+ c/ O- B
' P  L2 s4 j# Z" ~! M! a# z
還有種一步到位,像卷紙一樣的,兩邊夾起一絞,再一搓,動作略復雜點7 @8 B7 m! i2 P, Z4 P8 u8 d( d7 l

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理論是世上都沒難事,事實不是這樣的。  發表于 2011-12-30 22:02
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18#
發表于 2011-12-30 13:00:17 | 只看該作者
長見識了,不知道原理是怎樣的,學習學習
$ |0 |: _3 `9 r; ^: B1 E/ h1 t
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19#
 樓主| 發表于 2011-12-30 18:45:29 | 只看該作者
cctvhz 發表于 2011-12-30 10:52 $ j6 r6 t! F/ Q9 [- D
這樣小兒科的東西,老鷹卻給了20分。$ l( r: M) d: B  A$ d0 a
1這圖沒尺寸,不知道他是多大,精度要求是多少。照相片看一個粗東西, ...

7 G5 V# Z0 s' q. t1 e* Q老兄:折彎R 05 還有就是折彎部位長度10MM+/-0.05 上面有個剪切凸包,工件材料厚度0.25MM,工件上有定位圓孔直徑2.9MM三處剪切凸包,剪切凸包高度:1.14+/-0.05MM 凸包二:0.30MM+/-0.05MM
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20#
 樓主| 發表于 2011-12-30 22:01:14 | 只看該作者
我就用簡單的圖解給大家介紹下關于兩次合理折彎的原理吧,由于產品的商業保密性圖紙是不能展示的,忘大家見諒!!分享下 或許對大家有點點設計結構上的啟發。

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學習了。雖然我不是模具設計的,這些對我的產品設計有大大的幫助  發表于 2012-1-19 09:00
第一步的預折彎140度至關重要,我用的這種設計很先進。  發表于 2011-12-31 19:05
防止工件折彎后有劃傷和拉傷。用頂是垂直上下運動,沖頭和工件接觸面是壓合,而不是拉伸。這樣子工件表面及外觀就沒得損傷。而且你說的結構高速沖壓是不行的,擺塊靠斜滑塊摩擦大,模具壽命短。不適合高速,效率低。  發表于 2011-12-31 19:03
我覺得昨天我說的第二種方法原理跟你這個差不多,只不過我的是在上模成型沖的成型位置做擺塊,第一就折出大于90度的負角來,感覺比你這個簡單也方便多了。  發表于 2011-12-31 08:36
說一下個人觀點。你這個結構在國內百分之99的模具廠家,及設計人是不會采用的。一生產速度非常非常慢。二占地方.維修廠不方便,三費用比在模具上多增加幾步折彎要高的多, 這個產品樓主能解釋一下為什么要這樣開模。   發表于 2011-12-31 08:31
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