端子壓接模具切斷后切斷刀不抬起！

verysedate

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端子材料應該為黃銅料，料厚為1mm定的切斷雙面間隙為0.06mm，發現在壓接過程中總是壓接幾個端子切斷刀就不抬起了，發現在切斷刀與下刀之間有銅渣子，不知為什么會有銅渣子呢，還有是不是定的間隙小了？不是很懂。附圖，大家幫著看看。

LIAOYAO

切斷刀下面的彈簧力不足。
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樓主的切斷刀長的很奇怪耶，上面的圓弧干啥用的。
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verysedate

LIAOYAO 發表于 2012-1-9 22:27
: }( }  {, a) l  B" g. b- P% R切斷刀下面的彈簧力不足。
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樓主的切斷刀長的很奇怪耶，上面的圓弧干啥用的。

5 p* @* b' i6 e; g/ P4 G可能有彈簧的原因，但其它的端子用同樣的彈簧都沒有問題，只是有那么幾種不行。那個圓弧是放防水栓的。我試著把雙邊間隙放大到0.14mm，但切斷時，料邊毛刺有點大，不過能湊合著用，驗收通過。現在急切需要知道問題的本質，希望達到穩定，完美點的狀態，不然今天能抬起明天不能抬起，那客戶不抱怨才怪呢。（自我感覺間隙的原因大一點，彈簧問題也有，不過我希望有高手大概給我說下切斷時黃銅料的變化過程，比如說伸長量什么的，書上的也查了，不過不是很懂）。
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LIAOYAO

就是彈簧問題，薄料頂得起，厚料就卡。
或是把切斷刀頂料帶邊的那部分加大間隙也可以，不讓料帶卡在切斷刀和前面的成型塊間就成了。

LIAOYAO

1. 有銅渣子，不知為什么會有銅渣子呢，

復制代碼

銅渣子來自于前面的成型塊的U型在剪切時所產生的。

鐵血江湖

我也感覺彈簧的問題大一點

小鼠大膽

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' r% l% }' d2 k5 ?, }$ v你應該看看沖壓銅的刀口間隙，黃銅在銅里面算稍微硬的種類，一般軟銅設計刀口間隙是料厚的百分之一到百分之五，間隙大了剪切就擠磨出銅屑，一毫米的料厚，刀口間隙應該是單邊1絲到3個絲，你可以考慮把間隙再縮小兩個絲。在沖壓過程中定時用氣槍吹吹銅屑，及時清理。還要檢查刀口部位有拉毛拉傷不？及時維修或更換。
銅屑產生的原因有多種：
# {9 m( F7 y/ z; F. G+ s1.刀口磨損不鋒利或刀口有塌角。
+ f% Y+ ~: L: y- f* C$ L2.間隙配合過大或過小。
5 {9 t: P1 ^- e# o$ a6 B5 l7 f3.上下剪切刀口不垂直。
4.上刀口切入過深。
, u4 f% W* U# a8 z& Y6 @1 G你可以考慮把上刀口模做成上避空型。只留兩毫米刀口刃，你的上刀模沒有在圖上嗎？你的圖不詳細，難以分析。
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verysedate

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小鼠大膽 發表于 2012-1-10 13:02
你應該看看沖壓銅的刀口間隙，黃銅在銅里面算稍微硬的種類，一般軟銅設計刀口間隙是料厚的百分之一到百分之 ...

就是靠沖頭，壓著切斷刀切斷的。（其切斷完全靠切斷刀，和下刀片切斷的）下次再做的時候好好調整間隙。謝謝您的指導。
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