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在對快速成型技術（RP）和CNC加工的特點進行比較時，眾說紛紜。RP和CNC的忠實支持者都在強調各自喜愛的技術優點，對于這兩種技術的了解是正確選擇加工工具的關鍵所在。 最初，大多數RP技術在速度方面有明顯的優勢，但由于精確度和材料性能等方面的問題，限制了技術的進一步發展。自從RP出現以后，由于受到某些競爭的威脅，CNC在速度得到改進的同時，也能帶來眾所周知的收益。同樣RP在精確度、材料性能及表面拋光等方面也得到了改進。了解這兩種技術，對于為工作選擇正確的加工工具而言，尤為重要。 材料 * Z$ _+ Q4 @* I% C8 M5 {
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RP受到限制 8 t% s/ E, V2 R0 W2 F, I
材料的研究經歷了很長一段過程。材料選擇的范圍變大了，性能也得到了保證。現在可用的材料有金屬、塑料、陶瓷及復合材料等，材料的選擇仍然受到一些限制。而且，大多數材料的性能與材料的加工、模制及澆注等方面的性能也不是很匹配。 S; ^7 d% e( ?6 l9 k s. s
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CNC幾乎不受任何限制 * m- f5 h1 O( m# O( K' ]. Y
機加工中心幾乎對所有的材料都能做切削處理。 零件的最大尺寸 2 j. w! |9 Q7 j3 B
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RP的最大尺寸為600 x 900 x 500mm
5 ]. M& M4 J! L; H2 w0 f盡管現有的工業化設備還不能加工儀表盤或者擋板，但是已有的原型可用于生產大多數的日用品和工業品。如果設備要生產的零件太大，可以先生產其各個組成部分，最后再接合成一個完整部件。必須要注意的是，尺寸對于時間有影響，制造較大的零件費時較長。 1 m3 v$ \8 P4 {) p/ S; p
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CNC可以生產飛機零件 % }! i- m, V7 Q y. P
CNC機加工可以生產的實際零件和模件的尺寸，小到臺式裝置大到橋式設備。可以這么說，CNC尺寸的限制也只來自所用的機械工具。 零件的復雜性
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2 |! |! O! h1 X J9 YRP不受限制
3 Z y# L+ t- c6 d如果一個樣品可以用設計軟件做模制的話，那么制造的時間或成本方面幾乎不受任何影響。迅速、廉價生產復雜零件是RP的最大優勢之一。 & R L: t Q" @# T# D" f
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CNC受到限制 , R+ e$ Z j- r, T. f% w) d
CNC機加工必須要處理部件的所有細節特征。當零件的復雜性增加時，所需設備的數量及工具的變化也會相應增加。大縱橫尺寸比、深槽、深洞及方角都會使CNC切削設備的費用增大，五軸切削工具及某些技巧能夠克服這些不足，但象底切這種簡易操作卻也能產生問題。 7 ~1 x% T w+ ^5 [; Y+ r
細節特征 % {% U9 g' H* x& }! x5 H/ ^3 |
( _3 \- R5 c7 E) BRP有其獨到之處
7 }& P9 M4 i+ N- ?1 W2 G% R1 v, @RP能夠加工出CNC所無法做到的一些細節。比如，RP可以加工尖內角，可以加工又深又窄的通道、又高又薄的墻壁以及棱柱這些大縱橫尺寸比的特征。
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CNC有其不同之處 ( W: Z$ j+ U0 M$ d. X6 K& ^- T
CNC有許多特征可以勝過RP，比如說銳邊、平滑疊合、干凈的倒角。在評估有關精確度即表面修整等細節時，這些尤為重要。 精確度
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RP的精確度為0.125～0.75mm 6 e8 h# Y2 f/ X2 ~* m
RP的某些個別尺寸的精確度有可能超過0.125mm，但其一般偏差的范圍為0.125～0.75mm。精確度隨RP設備和尺寸大小的不同而變化。尺寸增加，精確度也加大。
) j' ?. S6 [+ x. g) ^) q3 BCNC的精確度為0.0125-0.125mm ; K: x `- X' B- o
如果機加工設備得當，其精確度有可能達到很高，通常情況下，CNC的精確度要比RP的高，精確度一般與設備的成本相關。
) p* D9 k" S8 _ 重復精度 3 i% O% c* l b5 N' ^% X% u
! l4 ~ t/ u/ [7 a* U. {4 TRP的重復精度低 }( ] ~8 j H0 n* B7 O
RP對于影響樣機質量的許多因素很敏感，在不同的時間制造零件，其結果也許會不同。溫度、濕度、定位以及放置只是可以影響產品重復精度參數中的幾個。 ( L# y j& O5 \3 t& k! f
. ^; D" L6 C5 V+ |# ECNC的重復精度高
: v4 e. [* j8 d% t$ DCNC的重復精度要比RP的高得多。如果刀具軌跡、所用工具及材料不變的話，其產品的重復性會更高。環境條件和人為因素會對結果產生影響，對于某些材料而言，溫度及濕度會影響產量，因為它們能影響到技師所用設備的精確性。 表面精整
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RP的Ra值為2.5～15微米 ! b5 z8 o! `# v. N( i
如果沒做二次處理，即使不是全部，但有一些表面很粗糙。RP運用某些技術可把板材的厚度范圍提高到0.0125～0.025mm，但是板材的層理和凹凸現象仍會影響表面的精整。如果想做二次處理的話，可使光潔度達到想要的水平，但這樣做會改變零件尺寸的精確度。同時，這些操作也會增加多余的時間和成本。 # y4 b' |( u) o" R( K% R
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CNC的Ra值為0.5～5微米 2 W0 I& v4 n$ Y; h, \$ N& }! J
機加工與RP不同，它可以為樣機、模型和刀具做出適合它們所需的表面拋光。對于RP而言，二次處理（砂磨、拋光）是可以改進表面的光潔度，但同時也會影響到精確度、時間和成本。
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可靠性 ( W' w0 ~/ Q% B P
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RP的可靠性屬于中等 0 E9 b% D W( o# D4 O) y* t
對于大多數技術而言，產品的可靠性隨著產品的不斷成熟而增加。RP技術只有15年的歷史，這意味著它的可靠程度會有不同的等級。該技術由于時間短、資源匱乏，有些RP生產商沒有太多的時間為提高其可靠性而改進裝置的組件。 . N% _3 w# F/ D" c6 Z( w d
CNC的可靠性屬于中等至上等
! w, s# H4 p- F A X# |, VCNC的研究與發展已有30多年的歷史，因此它是一種值得信賴、可靠的技術。多年來，持續不斷的技術改進已經消除了產生減少產品可靠性的設備元件。 研制的周期
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RP所需的周期短到中等 . f% b/ }9 @6 h" Z2 E3 }1 l
RP由于所需的員工少、操作步驟少、對設計的復雜性不太敏感，因此它不但減少了實際的制造周期，同時還也減少了整個工藝過程的時間。總體來講，RP技術在時間和人力方面都富有效率。如果RP在下午4：30收到數據，那么第二天早上就能生產出產品來。對于CNC來說，如果沒有兩個班的生產時間，絕對生產不出產品的。但是，并非說RP技術對于任何零件的加工制造都是最快的。
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機加工所涉及的東西比較多，主要有人力、刀具運行軌跡、裝置的固定、加工時間以及材料等等。其結果是諸多工作所花費的時間要比RP的時間多得多。但是，如果設計簡單易懂，CNC也能縮短周期；如果轉軸速度快，其進料速度也能改變。 " U0 g. M% z4 z( h5 h9 u% H$ Q
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以上是一些個人見解，有些數據來源于網上，但是個人感覺具體還是挺客觀的，如果有不同看法可以提出來，大家一同討論下。對各位的意見很是期待啊。 + j, b# b" l6 _, X! T" a Y
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發表于 2012-2-3 09:28:40
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