什么原因導致絲錐壽命低？

熊仔仗劍

沒見過。。。。。咱這廠全是氣動 攻絲的，，，，用的食用油作潤滑的~
6 @+ C% F; |* k1 E& P: ?! v感覺還是潤滑跟退屑的問題吧

螺釘

我廠原來也經常出現這種情況，后來將底孔加大10絲，情況大為改善。請教了一位老師傅，他說：這種情況多出現在導螺桿攻絲方式上，且爛牙多出現在退刀情況下，因退刀時有一個軸向力，這時如果工件材料比較軟，就容易出現爛牙，解決的方法是主軸轉一圈，軸向走一個螺距，就可解決了

laishifa

轉速還是太高了，改到80試試，實在不行就攻個一攻，然后再手攻。。。

小公妖

應該是夾具或者主軸進給問題，我們一般用菜油，效果還行。爛牙一般出現在退牙時。自己停停聲音，琢磨琢磨，呵呵

雪豹LZW

有可能是機床的重復定位精度不夠，攻絲時絲錐和孔不同心。

brucechenchao

攻牙作業問題較多根據您提供的信息主要問題總結如下:
1.首先不知道您做的什么材料貌似是碳鋼類，此類切削強力建議采用非水溶性切削液，從您爛牙的圖片中可以看出絲錐有粘結的可能性，更換油性切削液有助改善。
2.您的絲錐是M10*1底孔徑9是可以的但考慮鉆頭作業后的偏擺還是實際測量下光孔的直徑為好。
3.切削速度從您圖面上看應該是螺旋絲錐，那么速度不應超過15M，轉速應該是在477轉，這個是限定值，建議控制在350轉左右。
4.絲錐問題，如果被削材較軟查看是否有粘結現象如有使用經過氧化處理的絲錐，表面呈現藍黑色。
7 `' g  _" S9 d/ a& {) X5.觀察爛牙是否發生在回牙階段，適當降低轉速。
如有疑問，請聯絡18721990664

耶穌愛子

brucechenchao 發表于 2012-2-16 18:45
攻牙作業問題較多根據您提供的信息主要問題總結如下:
1.首先不知道您做的什么材料貌似是碳鋼類，此類切削強 ...

+ {% t8 |# b" P( A2 T“5.觀察爛牙是否發生在回牙階段，適當降低轉速。”，降低進刀轉速還是退刀轉速？

閑著釣魚

用該屬于夾頭不好造成，我們單位又實用水溶性冷卻液的。

孤星紫雨

1。你絲錐的問題，用好的絲錐吧，國產的別考慮了。
2.機床的精度問題，攻絲時絲錐和孔不同心。
3.轉速問題，是不是太高了。

耶穌愛子

螺釘 發表于 2012-2-15 18:31
我廠原來也經常出現這種情況，后來將底孔加大10絲，情況大為改善。請教了一位老師傅，他說：這種情況多出現 ...

“導螺桿攻絲方式 ”——是什么樣的攻絲方式？