SMT全自動上板機生產(chǎn)工藝，怎樣才能縮短加工周期？

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現(xiàn)在人工成本不斷提高，怎樣節(jié)省人工呢，當然是自動化生產(chǎn)，結(jié)合SMT(就是電子行業(yè)的元件貼裝)行業(yè)的特點，本公司開發(fā)成功了全自動貼片機，投入使用以來運行效果良好，下一步進入批量生產(chǎn)環(huán)節(jié)，因設(shè)備部件要求加工精度高，工藝復(fù)雜，是生產(chǎn)周期較長，影響產(chǎn)品銷售。

8 q# w) ]: ~* V各路老師提供好的建議，怎樣才能縮短加工周期？必有重謝。


) A& q- x$ E) F! l# f9 a( R# |
- `: s) |6 d' W補充內(nèi)容 (2012-2-13 18:49):
# m! d* k) B6 \. e我的意思是說用什么樣的加工手段來降低成本，加快工期，因為部件及多又復(fù)雜。
有興趣的朋友可以去我司的網(wǎng)站看看結(jié)構(gòu)，上面有視頻，這是網(wǎng)址：http://www.icpifa.com

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你這個帖子應(yīng)該有些邏輯性，否則大家不知道你說什么，哈，

3 F6 B( p" Q) `+ U* [8 A1 你公司成功開發(fā)了SMT設(shè)備，這東西我用都用過好多年了，早年是小鼻子的，后來是棒子的、臺灣的，各種精度都有，不必新開發(fā)，是非常成熟的技術(shù)，國人不是貼片發(fā)展的強國，人家貼片發(fā)展到新一代了，才要新一代設(shè)備，

4 n7 ]$ p- b: ]% ^$ N! {2 既然已經(jīng)開發(fā)成功了，投入運行效果良好，那就已經(jīng)是成功了，還捉摸什么？技術(shù)哪里不成熟？既然不成熟，就是沒有成功，到底成功了嗎？你確認成功了？哈哈，
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4 B1 @5 [, h2 }) h, v! {3 這東西的加工精度就不能降低，現(xiàn)在的帖片規(guī)格越來越小，零件精度應(yīng)該是越來越高才對，你怎么會捉摸縮短加工周期？這不是要降低產(chǎn)品質(zhì)量嗎？你把質(zhì)量降低了，那不是把一個你原本開發(fā)成功的東西弄的不成功了嗎？這東西就應(yīng)該是一個精度高，工藝復(fù)雜，生產(chǎn)周期長的東西，這樣就對了，
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看了一陣，不知道你希望什么？是縮短生產(chǎn)周期，降低質(zhì)量嗎？假如那樣，阿拉勸你還是好好玩這個東西，好好玩有很高的利潤，為什么不追求利潤最大化呢?  為什么有銀子不賺？這個不理解，哈哈 ，你希望把它做成地攤貨的價格？那就真沒有利潤了，

生而為贏

我想了解了解關(guān)于元件和板子精確對位方面詳細的技術(shù)資料，大俠可否講講？

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生而為贏 發(fā)表于 2012-2-11 14:44
, S8 v+ |$ v8 z" u! e/ h* L我想了解了解關(guān)于元件和板子精確對位方面詳細的技術(shù)資料，大俠可否講講？

0 i2 H- b. A9 I- B* \& K哈，大蝦，這個東西是這么玩的，器件有專門的檢測儀器，PCB有專門的檢測儀器，這兩個東西可以分別控制質(zhì)量，板子上線之前是必須檢測合格的，
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檢測PCB 的設(shè)備，可以對位置度，刀具孔，通孔，通路的尺寸，以及層對齊，和這種輪廓度，厚度，擾曲等進行檢測，
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, {( u1 O5 s, E9 {+ _$ d# b/ _貼裝過程，靠設(shè)備精度保證，即你那個設(shè)備的‘繆值’，設(shè)備精度夠，板子與貼片精度夠，理論上應(yīng)該是合格的，
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但貼裝到底是否合格了，對于是否貼裝合格，靠視覺系統(tǒng)、X 射線檢測系統(tǒng)再進行檢測，X射線系統(tǒng)可以有錄像功能，便于追查系統(tǒng)的貼片錯誤，

這是一個系統(tǒng)問題，具體怎么玩，用那些東西，看具體的對象了，

螺旋線

先是要精確定位PCB板子，有工藝孔或視覺定位。
1 O% u/ ?5 L3 r3 b+ @" a# l: O. l然后就是元件對中，最快的是飛行對中，在取完料后，喀擦拍照，比對出各偏移量進行補償。飛行對中就是這個過程在必須的移動過程中就處理完了，等于不額外占用時間。
# a) N6 z% y+ S. U3 E總之，就是機器有視覺了。

曠野寂星

圍觀學(xué)習(xí)

小朱-聯(lián)鑫

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