鋁合金材料熱處理操作的技術(shù)要點(diǎn)

wanglinyou · 發(fā)表于 2006-12-15 10:57:36

鋁合金材料熱處理操作的技術(shù)要點(diǎn)：
1）熱處理前應(yīng)檢查熱處理設(shè)備、輔助設(shè)備、儀表等是否合格和正常，爐膛各處的溫度差是否在規(guī)定的范圍之內(nèi)（±5℃）
2）裝爐前鑄件應(yīng)吹砂或沖洗，應(yīng)無油污，贓物、坯土，合金牌號不應(yīng)相混。
3）形狀易產(chǎn)生翹曲的鑄件應(yīng)放在專用的底盤或支架上，不允許有懸空的懸臂部分。
4）檢查鑄件性能的單鑄或輔鑄試棒應(yīng)隨零件一起同爐熱處理，以決定反映鑄件的性能。
5）在保溫期間應(yīng)隨時檢查、校正爐膛各處溫度，防止局部高溫或燒化。
6）在斷電后短時間不能恢復(fù)時，應(yīng)將在保溫中的鑄件迅速出爐淬火，等恢復(fù)正常后，再裝爐、保溫和進(jìn)行熱處理。
7）在硝鹽槽中淬火過的鑄件，應(yīng)在淬火后立即用熱水沖洗，清除殘鹽，防止腐蝕。
8）發(fā)現(xiàn)淬火后鑄件變形，應(yīng)立即予以校正。
9）要時效處理的零件，應(yīng)在淬火后0.5h內(nèi)進(jìn)行時效處理。
10）如在熱處理后發(fā)現(xiàn)性能不合格，可重復(fù)進(jìn)行熱處理，但次數(shù)不超過2次。
11）應(yīng)根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸、合金特性等制定的熱處理工藝進(jìn)行熱處理。
ZL106熱處理工藝參數(shù)
合金代號熱處理狀態(tài)及鑄造方法淬火時效
加熱溫度（℃）保溫時間（h）冷卻介質(zhì)及溫度（℃）加熱溫度（℃）保溫時間（h）冷卻介質(zhì) 備注
ZL106 T1 / / / 230±5 8 空冷中載荷件
T5 515±5 5～12 水80～100 150±5 3
T7 515±5 5～12 水80～100 230±5 8

鑄造鋁合金熱處理狀態(tài)代號及含義
熱處理狀態(tài)代號熱處理狀態(tài)名稱熱處理的作用或目的說明
T1 未經(jīng)淬火的人工時效在金屬型或濕砂型鑄造的合金，因冷卻速度較快，已得到一定程度的過飽和固溶體，即有部分淬火效果。再作人工時效，脫溶強(qiáng)化，則可提高硬度和機(jī)械強(qiáng)度，改善切削加工性能對提高ZL104、ZL105等合金的強(qiáng)度有效
T5 淬火+不完全人工時效用來得到較高的強(qiáng)度與塑性，但抗腐蝕性會有所下降，特別是晶間腐蝕會有所增加在較高溫度和較長時間內(nèi)進(jìn)行。適用于要求高負(fù)荷的零件，時效溫度約175～185℃，保溫時間5h以上
T7 淬火+穩(wěn)定化回火（過時效）用來穩(wěn)定鑄件尺寸和組織，提高抗腐蝕（特別是抗應(yīng)力腐蝕）能力，并保持較高的力學(xué)性能多在接近零件的工作溫度下進(jìn)行。適合300℃以下高溫工作的零件，回火溫度為190～230℃，保溫時間4～9h。