一批調質40Cr齒坯加工費刀，材料問題還是熱處理問題？

楊善梅

   去年十月份，我們公司接了一個單子，圖紙要求用40Cr，調質硬度HB260~280,下的是40Cr圓鋼，經過鍛打，正火，粗車，調質，精車，打孔攻絲，滾齒，插齒，發黑。。。經過鍛打的毛坯料，粗車時特別費刀，用普通的焊接式硬質合金車刀，磨一次刀最多只能車五至拾件刀口的棱角就磨平了，只得不停的磨刀。如果用機夾式刀片車的話，最多也只能做個20件左右刀子就不能用了，車工車起來特費力。調質以后精車也比較刀，隨后是鉆孔攻牙，鉆頭與絲攻也斷了很多，去市場上買正品“上工”絲攻還是不耐用，滾齒加工部分是蝸輪，用M35做的蝸輪刀，最多加個10來件就要磨刀了，工人一天最多也只能加工6～7件，。。。插齒加工更加費刀，插齒刀也是用M35做的，涂氮鋁化鈦。每加工5～6件就得磨一次刀，每次刀口都磨損得很多，最少也要磨去1mm，象這樣做下去，一把插齒刀最多也只能做100件左右就基本報廢啦。插齒每天做10件，每件分三刀做。機床用的是長機的YS5120A.現附上我拍的照片。

楊善梅

$ j( u9 o) }( J& z) K2 }' p+ w插齒刀的前刀面
8 }* \2 m7 H, C' a* s7 c插齒刀的后刀面，做了6件齒輪刀口就磨損了很多，刀口的棱角也磨成圓角了。

楊善梅

M35做的插齒刀。
4 i; A( F9 r9 X- @) |

楊善梅

裝在機床上插齒刀。
7 D+ z! ], C2 g6 x: O加工的內齒輪。

楊善梅

3 m) M; j% ]8 s, a9 |/ r近距離拍的內齒。
) ?0 o9 X/ @+ e' @: i. H內齒的另一端。
7 m7 x* G& }6 l- M

楊善梅

M35做的外嚙合齒輪插齒刀。
2 d+ K. e  ^7 T) E) ?7 D

+ R- b" T9 k+ }; g: O0 z2 d* {! l5 i所加工的外嚙合齒（雙聯齒）。

楊善梅

滾齒加工的蝸輪
! v8 \3 n4 b' C# b
近距離看齒面花紋很大

楊善梅

我公司用的YS5120A型插齒機。

武漢老虎

熱處理硬度定高了，記得2008年，我在武漢汽車齒輪廠，談到硬度時，老廠長說，HB不能高于235，不然很難插齒的

楊善梅

客戶圖紙要求的調質硬度是HB260～280，去年年底客戶的工程師也來了我公司，我當時就說他們的圖紙上硬度標得高了，我們這邊加工起來費刀，他們也說了可以適當降低一點，最低的不得低于HB240....現在這批齒輪成了燙手山芋。加工的每道工序都是特別的費刀。車間的幾個老師頭都做大啦！明天接著傳粗車后的齒坯照片