鈑金成型中薄鋁材（0.2mm）平面度的調整，有何良方？

zsh88888888

如題，最近有一款產品，材料為0.2mm厚的AL5182鋁材，在產品上有好幾個凸包，有向上成型，也有向下成型段差，產品大小大約為70*120吧，目前就是拉完凸包后平面度較差，產品由于拉應力有晃動，目前釋放應力的只有壓花，平面度要求在0.2mm內，目前是0.4左右。
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大家有么有什么好方法解決薄鋁材的平面度問題？（模具為連續模）
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" R: |2 x" L3 T, rps：不限于這個產品，想請教下大家在遇到類似問題時的解決方法！
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zsh88888888

感謝老鷹，希望大家不吝賜教！

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回壓 1111111111111111111111111111111

小鼠大膽

本人對你文字描述不是和理解，樓主有空上張照片更直接，更好判斷問題。具體看看模具結構、設計上是否考慮到產品沖壓后變形問題？樓主說的這種0.2MM產品,我以前做過手機上很多鋁片，度層材料等等。有屏幕背板之類的。

zsh88888888

模具圖檔就不上了，泄密啊 .哈哈 .模具上切刀口，折彎邊對平面度影響較小，現在確定為拉凸包影響 （圖當中較大的異型凸包高度0.3，和其他幾個圓凸包方向相反）.產品圖如下：

鐵血江湖

這個東西不是很難吧？你怕泄密我可不怕，哈哈。
既然是連續模，那你就可以考慮在壓包程序后預留整形工位（如果你現在的模具有修改的余地的話。），當然壓包，沖孔，成型等工位直接的排配是很重要的，0.2的平面度是很容易保證的，要不你的模具我來給你做。哈哈哈哈，見笑了。

zsh88888888

* O( }# q( X$ K/ @$ L' V看來大家多比較害羞啊！最近一直在忙著改舊模。不過目前已找到方法了。下面就簡單說下，供大家參考。
, l0 c9 K$ A) J* }   之前有說過，產品晃動是由于拉應力的關系，也就是常說的凸包周圍有點缺料，那本來在拉凸包時上模有壓線就取消掉，拉完凸包后在加一圈壓線，相當于把凸包根部的材料擠到凸包周圍，在一定程度上緩解了拉應力，平面度就有很大改善。還有就是原材料有問題，本身平面度就不好，是實驗材料，也不好判退。只能在模具上克服，后來在產品平面度超差的地方加了一些高1~2條的壓線做強化，這樣產品外觀不仔細看也看不出來（產品原來還有壓花），RD和QC也同意。目前的平面度在0.18左右，不過好運不長，這次RD又準備大設變了..........

windy107

{:soso_e160:}

pmhpang007

能否采用成形工序反變形整形工藝？

雪孩驍戈

我不是很懂  材料在沖壓之前能用整平機過一次不  再有就是  在拉凸包 工序之后加一步 將凸凹包壓平