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當前，在板金沖壓加工領域，數控轉塔沖床以其沖壓速度快、加工精度高、模具通用性強、產品靈活多樣等特點，得到廣泛應用。數控轉塔沖床所使用的模具，由于其精度及質量要求高，沖壓速度快。用戶在選購某種品質的模具后，其使用和維護的水平，直接影響到工件的加工質量和模具的使用壽命。模具也是控制設備運行成本的重要環節。因此，學習和掌握這方面的一些知識并運用到實際中，對提高效益、降低成本，也會起到重要的作用。
. W- V# j3 _* A1 ~3 X9 B) O 下文論述數控轉塔沖床模具在使用和維護中應遵循的一些技術要點，并針對實際問題提出相應的解決辦法，可能對用戶具有良好的指導作用。 8 {$ i& s) F2 f6 q1 L( S$ J
一、保證最佳的模具間隙
7 N) D4 v# {/ H, d/ J 模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側的間隙之和。它與板厚、材質以及沖壓工藝有關，選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。
2 Y: Q- g7 [ n( s+ C* _4 l* T 通過檢查沖壓廢料的情況，可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大，廢料會出現粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大，斷裂面與光亮面形成的角度就越大，沖孔時會形成卷邊和斷裂，甚至出現一個薄緣突起。反之，如果間隙過小，廢料會出現小角度斷裂面和較大的光亮面。 ' B' J) T) T" V5 Z
當進行開槽、步沖、剪切等局部沖壓時，側向力將使沖頭偏轉而造成單邊間隙過小，有時刃邊偏移過大會刮傷下模，造成上下模的快速磨損。
' ]1 y h; ?: x" j' b 模具以最佳間隙沖壓時，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，這樣可使沖裁力最小，沖孔的毛刺也很小。 : {: I: p+ h; s6 A
二、適時刃磨可有效延長模具的使用壽命
6 @+ Q( e# P/ x8 H 如果工件出現過大的毛刺或沖壓時產生異常噪音，可能是模具鈍化了。檢查沖頭及下模，當其刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時，就要刃磨了。
% V, E) Z( \; R9 X9 ` 實踐表明，經常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨，不僅會保持良好的工件質量，減小沖裁力，而且可使模具壽命延長一倍以上。
" x, _& i+ t. m4 X* l 除了知道模具何時刃磨之外，掌握正確的刃磨方法尤其重要。模具刃磨規程如下： # v, A1 d$ i' I. s7 e
1)刃磨時，將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復磨削直至沖頭鋒利，最大磨削量一般為0.1~0.3mm。 ) X: |3 I& e0 _ {9 L
2)使用燒結氧化鋁砂輪，硬度D~J，磨粒大小46~60，最好選適用于高速鋼磨削的砂輪。
' c" z$ v0 w& f 3)當磨削力大或模具接近砂輪時，加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火，應按照制造商要求選用優質多用途冷卻液。 : _$ v/ F6 ^% G) U
4)砂輪向下進刀量0.03~0.08mm，橫向進給量0.13~0.25mm，橫向進給速率2.5~3.8m/min。 2 }* {$ r) k2 k6 K7 y! g
5)刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半徑0.03~0.05mm的圓角，可以防止刃口崩裂。
) c) Y& U% I* V 6)沖頭去磁處理并噴上潤滑油，防止生銹。
]2 U3 @1 O; G/ d 三、消除和減少粘料的方法 & p) i, \/ Z" V. U% E. s! i/ T. p
由于沖壓時的壓力和熱量，會將板料的細小顆粒粘結于沖頭表面，導致沖孔質量差。去除粘料可用細油石打磨，打磨方向應與沖頭運動的方向相同，這樣光后會避免進一步粘料的產生。不要用粗紗布等打磨，以免沖頭表面更粗糙，更容易出現粘料。 ; v; G# u* Y7 e! @- [1 }
合理的模具間隙、良好的沖壓工藝，以及必要的板料潤滑，都會減少粘料的產生。防止過熱，一般采用潤滑的方式，這樣會減少摩擦。如果無法潤滑或出現廢料回彈，可采取以下方法：
+ f# q. \' x" e8 B+ | 交替使用多個相同尺寸的沖頭輪流沖壓，可使其在被重復使用之前有較長的冷卻時間。 & F G) B: u/ m
將過熱模具停歇使用。通過編程控制換模，中斷其長時間重復工作，或降低其沖壓頻率。 0 _3 F# U' S! Y% x# E
四、沖很多孔時防止板料變形的措施
n+ D: Z" T$ ] I% |' ?) s4 r 如果在一張板上沖很多孔，由于沖切應力的累積板材就不能保持平整。每次沖孔時，孔周邊的材料會向下變形，造成板料上表面出現拉應力，而下表面則出現壓應力。對于少量的沖孔，其影響并不明顯，但當沖孔數量增加時，拉、壓應力在某處累積，直至材料變形。 W0 |0 Q) X6 \) q3 O2 J
消除此類變形的一個方法是：先每隔一個孔沖切，然后返回沖切剩余的孔。這樣雖然也會產生應力，但卻緩解了在同一方向順序沖壓時的應力累積，也會使前后兩組孔的應力相互抵消，從而防止板料的變形。
0 q' q1 F. G. L+ U9 g6 s! X: j 五、盡量避免沖切過窄條料 4 f- _, u/ G% W% V A1 K
當模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時，會因側向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側的間隙過小或磨損加劇，嚴重時會刮傷下模，使上下模同時損壞。
/ C& m# H2 _5 t5 U 建議不要步沖寬度小于2.5倍板材厚度的窄條板料。剪切過窄條料時，板料會傾向彎入下模開口中，而不是被完全剪掉，甚至會楔入沖模的側面。如果無法避免上述情況，建議使用退料板對沖頭有支撐作用的全導向模具。六、沖頭的表面硬化及其適用范圍
3 E& Q1 M0 A) ]8 G4 D 雖然熱處理和表面涂層可改善沖頭表面特性，但并不是解決沖壓問題和延長模具壽命的一般方法。一般地說，涂層提高了沖頭表面硬度并使側面的潤滑性得到改善，但在大噸位、硬質材料沖壓時，這些優點在大約1000次沖壓后就消失了。 3 S8 }4 i; C1 C
六、針對以下情況可使用表面硬化的沖頭： 0 M/ B: z+ Y4 G& f9 a0 a
沖軟或粘性的材料（如鋁）； * z) ~3 t( k; Y( J
沖薄的研磨性材料（如玻璃環氧片）；
9 i! ~ S3 U+ M/ C3 o0 @3 t1 f 沖薄的硬質材料（如不銹鋼）；
+ F' b0 u2 c3 t 頻繁地步沖；
, z3 G" z( Q" a- j# L 非正常潤滑的情況。 / j" q" T; Q- H- k
表面硬化通常采用鍍鈦、滲氮等方法，其表面硬化層為厚度12~60μm的分子結構，它是沖頭基體的一部份，而并非僅是涂層。 ; i. b Y( c7 n* h, O
表面硬化的模具可按通常的方式刃磨。通過表面硬化會降低模具在沖不銹鋼板時的磨損，但并不能延長其使用壽命，而適當潤滑、及時刃磨以及按規程操作等，卻是有效的方法。
1 c* l- e7 N r) Z- n$ I 七、沖床模位對中性不好時的檢修 3 p6 G4 S1 P( p1 K9 B
如果沖床模位的對中性不好，造成模具快速鈍化，工件加工質量差，可就以下幾點檢修：
8 a3 x6 l0 x& H1 y- p0 U 檢查機床的水平情況，必要時重新調整；
8 l. i" q$ j$ o0 H 檢查并潤滑轉盤上的模孔及導向鍵，如有損傷及時修復； 4 S0 b1 k; e/ _* s4 G
清潔轉盤的下模座，以便下模準確安裝，并檢查其鍵或鍵槽的磨損情況，必要時更換； 8 d, [: p6 j& e I' [9 e
使用專用芯棒校準模具工位，如有偏差及時調整。 ) k/ f; S! h( {3 a
上述內容是對通常的情形而言，鑒于沖床及模具的具體類型規格有所不同，用戶還要結合實際去認識和總結經驗，發揮出模具的最佳使用性能。 | 
發表于 2006-12-19 13:50:03
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