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銑床在銑平面時,刀具主軸是應該對準平面中間位置么

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1#
發表于 2012-7-31 12:16:03 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
今天看了一下書, 銑床在銑平面時,刀具主軸是應該對準平面中間位置么?  書上說應該偏移一點,增加刀具接觸時間,防止打刀,  可師傅說要對準中間,  
4 J  [* P2 L% o1 A2 L* |) C     這是想知道一下,謝謝
) _+ k. X7 h, n  o. s6 T* K
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2#
發表于 2012-7-31 12:58:06 | 只看該作者
哦哦   哦哦
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3#
發表于 2012-7-31 13:06:29 | 只看該作者
書上說的是對的。
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4#
發表于 2012-7-31 13:41:38 | 只看該作者
本帖最后由 憨老馬 于 2012-7-31 13:42 編輯 1 a  l0 j& c) s$ R

6 b: F- |7 Y0 J  b% @6 A  {& r呵呵,自己實踐下,用心思考下,最好!  G& V& y8 ]; ^  L
要注意適當選擇銑削方向,順銑或逆銑!
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5#
發表于 2012-7-31 13:45:54 | 只看該作者
這要看情況而定,一般機床用逆銑,數控用順銑。不建議用對稱銑,書上說的對呀。
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6#
發表于 2012-7-31 21:07:06 | 只看該作者
銑削加工時,根據工件和銑刀位置不同,銑刀切削刃切入工件時的角度會有所變化。這個角度用銑刀中心線與銑刀切入工件時的面所形成的角度來表示,稱為切入角或壓力角。也叫不對稱銑削。{:soso_e100:}
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7#
發表于 2012-7-31 21:30:06 | 只看該作者
不建議對稱銑
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8#
發表于 2014-10-20 09:46:49 | 只看該作者
忙碌的星星 發表于 2012-7-31 13:45
& s0 z& {, X" ^# C- u這要看情況而定,一般機床用逆銑,數控用順銑。不建議用對稱銑,書上說的對呀。
% j2 }- H/ e5 B7 j( K1 ?$ n$ y
請問為什么“一般機床用逆銑,數控用順銑”
0 R% I+ P. U% K$ w謝謝!
7 E0 Y: t2 J, I1 u2 f, K1 _
8 ]' v6 g  l4 ~2 L* W
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9#
發表于 2014-11-8 15:33:37 | 只看該作者
余胖子 發表于 2014-10-20 09:46 " t' G& Z. q, O3 i1 i
請問為什么“一般機床用逆銑,數控用順銑”% Q' J3 D7 i. d. M3 b1 |
謝謝!
! D7 t/ Y5 ]! Z  j+ Y
  順銑:是指刀具的切削速度方向與工件的移動方向相同;             % q: [& w* r' h* D9 k1 @

$ b9 R. m* C9 t. p    逆銑:是指刀具的切削速度方向與工件的移動方向相反。 & B' s  }1 t! @- {8 \
順銑:銑床的螺母和絲杠間總會有或大或小的間隙,順銑時假如工作臺向右移動,絲杠和螺母在左側貼緊,間隙留在右側,而這時水平銑削分力也向右,因此當水平銑削分力大到一定程度時會推動工作臺和絲杠一起向右竄動,把間隙留在左側;隨著絲杠繼續轉動,間隙又恢復到右側,在這一瞬間工作臺停止運動;當水平銑削分力又大到一定程度時有會推動工作臺和絲杠再次向右竄動。這種周期性的竄動使得工作臺運動很不平穩,容易造成刀齒損壞。此外,在銑削鑄、鍛件時,刀齒首先接觸黑皮,加劇刀具磨損;但順銑的垂直銑削分力將工件壓向工作臺,刀齒與已加工面滑行、摩擦現象小,對減小刀齒磨損、減少加工硬化現象和減小表面粗糙度均有利,加工表面質量比逆銑高。因此,當工作臺絲杠和螺母的間隙調整到小于0.03mm時或銑削薄而長的工件時或主要用于保證輪廓精度和表面質量的精加工時宜采用順銑。 ) l- l' V6 {. y; P0 v- P* [$ ]' Q

+ q# S! p4 D7 X- T1 N8 t, G    逆銑:逆銑時銑削垂直分力將工件上抬,刀齒與已加工面滑行使摩擦加大。但銑削水平分力有助于絲杠和螺母貼緊,使工作臺運動比較平穩,銑削鑄、鍛件引起的刀齒磨損也較小,同時采用逆銑可以使加工效率大大提高,但由于逆銑切削力大,易導致切削變形增加,刀具磨損也快。因此一般以去除工件余量、保證加工效率為主的粗銑削多采用逆銑。
+ d# H! t* e" Z# i# J6 q4 F! n4 |" J9 a7 T! T* m- k" M6 G9 K

: a! M/ }, m) {. H( P2 S* G主要是絲杠的區別!一般的數控加工書上都有的。。。  n  i' h& N. J2 T
9 L# {) F) z# ~% o( o6 J

點評

謝謝!學習了。  發表于 2014-11-11 15:35
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