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機械加工中的大懸疑!

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1#
發表于 2012-12-23 21:47:51 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
我在做一個產品時,遇到了一個半年也沒有完全解決出來的棘手問題。想放在這等大蝦,大大蝦們都幫我診斷診斷,看看是什么問題,能怎么樣解決。詳細內容如下:- S* P  Z3 y. H' y; n0 \
    材料20CrNiMoA  產品形式很簡單,外徑90mm,內徑80mm的圓環。長83mm,內徑內有2牙半的內油槽,深1.3mm。但內外的尺寸和形位公差都有要求,公差約0~2.2絲。僅此而已。1 c+ y9 d7 Y) B3 D# W. Q6 Y
    可我們做了很多個了,成品不出兩天就變形了。變形量不確定,少則兩三絲,多則二三十絲,而且變形位置不一,不是內孔大的地方外圓也變大的那種變形,感覺吧就是無規律可循的隨機變形。偶爾也有幾只不變形的。就這么個情況。
. }3 |( y7 y- {8 \9 p9 N東西很簡單,做法也沒什么花頭,以下是我們制作工藝的簡答描述:
$ H8 e9 J2 c0 v. ?" n% x' r毛坯材料--鍛打--退火--粗車--高溫時效--精車--滲碳淬火(滲碳深度1.2)--低溫回火--精磨+ q8 N, w  k4 J
就這樣做出的產品,但大部分情況下,真正尺寸到位的要望天收。有時候吧,上午磨好到位的尺寸,到下午就變形了,有時候吧,頭幾天是好的,就放著了,等一個多月以后要裝配了,發現又變形了,不知道什么時候變的,就是不能穩定。
1 b% i  A* r& f% m$ M2 Q, t情況就是如此,望大蝦們能給指點一二。
/ [. ]9 W3 V7 q& q$ Y$ w+ b先在這謝過了!
+ k& T5 f6 H0 l
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2#
發表于 2012-12-23 22:01:37 | 只看該作者
低溫回火之后是否應加時效工序?是否可采用震動時效?個人愚見。
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3#
發表于 2012-12-23 22:28:18 | 只看該作者
典型內應力釋放的問題。- u+ ?$ y9 W; s
低溫回火后尚未完全消除淬火應力,
, u- y+ o: \. {6 c) g5 H& @/ L做二次或三次回火或如 翔夢隨風 大俠所述“低溫回火之后采用震動時效”。
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4#
發表于 2012-12-24 08:35:57 | 只看該作者
LIAOYAO 發表于 2012-12-23 22:28
# A& p7 o% ~7 ~8 w典型內應力釋放的問題。
$ a, v) I1 r0 J: l- I5 e2 [低溫回火后尚未完全消除淬火應力,
+ g$ L$ N" e9 I) i2 J做二次或三次回火或如 翔夢隨風 大俠所述“低 ...
) Y( S! ]' C, K* C7 U
振動時效處理是工程材料常用的一種消除其內部殘余內應力的方法,是通過振動,使工件內部殘余的內應力和附加的振動應力的矢量和達到超過材料屈服強度的時候,使材料發生微量的塑性變形,從而使材料內部的內應力得以松弛和減輕
; V8 @3 o, X" F/ ^; ?' Z
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5#
發表于 2012-12-24 08:46:56 | 只看該作者
鍛打材料不好, 高溫時效時間不夠。  在神奇的國度里材料永遠是個問題。我都被坑了幾次了。
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6#
發表于 2012-12-24 12:48:49 | 只看該作者
回火以后放到冷凍庫里面冷凍幾天再拿出來進行精加工.....
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7#
發表于 2012-12-24 14:47:47 | 只看該作者
趙乙龍 發表于 2012-12-24 08:35 1 B9 R" @3 T6 f$ U6 U7 A
振動時效處理是工程材料常用的一種消除其內部殘余內應力的方法,是通過振動,使工件內部殘余的內應力和附加 ...

9 m( q4 t& u# \' S( U高溫時效比振動時效好得多,有條件搞高溫時效,還跑去搞振動時效干嗎?大個頭的工件沒條件放進爐子處理的時候,才會考慮振動時效8 K" i/ E" t; j. |
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8#
發表于 2012-12-24 15:04:51 | 只看該作者
fmdd 發表于 2012-12-24 14:47 $ u+ A0 W1 s' z0 T
高溫時效比振動時效好得多,有條件搞高溫時效,還跑去搞振動時效干嗎?大個頭的工件沒條件放進爐子處理的 ...
# A! i& f7 X* I- y& R
曉得了,向大俠學習了!{:soso_e113:}
9 B6 h- K& K; i# H3 q
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9#
 樓主| 發表于 2013-1-8 22:35:30 | 只看該作者
震動沒試過,低溫倒是試了,沒找到合適的地方做長時間低溫冷凍。用液氮的低溫冷了一二十分鐘,一下子變形了一兩個毫米,精磨不出來了。可能溫度太低,而且冷卻速度太快。于是試著隨便磨到了個尺寸,看看效果,快一個周了,倒還沒大變形。還在觀察中。大蝦們還有什么有效的高見的,我還是特別想都試試的。希望能在大家的幫助下盡快找到一個切實可行的解決方案。
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10#
發表于 2013-1-24 15:17:54 | 只看該作者
鍛造毛坯--正火--粗車--調質處理--精車--滲碳淬火(滲碳深度1.2)--回火--精磨,調質下應該好點,我們一幫調質處理

點評

調制處理是 淬火+高溫回火 回火有低溫回火、中溫回火、高溫回火,回火的種類不同所得到的鋼的綜合力學性能不同  發表于 2013-3-24 20:40
蘸火+回火不就是調制嗎  發表于 2013-1-29 17:06
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