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樓主: shaod
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提供熱處理技術問題在線解決

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11#
發表于 2013-4-21 10:19:43 | 只看該作者
我想請教如下問題:我們是做錫青銅胎圈鋼絲的,如果熱處理收線之后抗拉強度偏高,在不改變爐溫的情況下,我們應該提高收線速度還是降低收線速度?謝謝!
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12#
 樓主| 發表于 2013-4-21 12:41:45 | 只看該作者
藍色晴空 發表于 2013-4-21 10:19
( |% A0 H* Z" x$ o8 F/ I$ l+ b我想請教如下問題:我們是做錫青銅胎圈鋼絲的,如果熱處理收線之后抗拉強度偏高,在不改變爐溫的情況下,我 ...

: J% q- U* d: \: s我不清楚你的工藝流程以及熱處理狀態,故不敢妄下結論。
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13#
發表于 2013-5-16 20:28:29 | 只看該作者
本帖最后由 liu_gy174 于 2013-5-16 20:32 編輯 1 ]5 [' f+ e. {" u

: Z+ Z. h: `7 r  l% R請教一下:我們有一批30CrMnSiNi2A材料的筒體零件,大約450長,壁厚約5mm,盲孔。在零件熱處理過程出現問題:零件總長變短1mm左右,脫碳1mm左右;熱處理工藝流程為:預熱:溫度560~600→加熱至900→保溫50分鐘→淬火→回火;但是該批零件在準備淬火時發現行車出了故障,沒辦法把零件從爐子中取出,操作者沒有及時匯報,就私自做主把零件機械了隨爐冷卻處理,20多個小時后案工藝流程(預熱:溫度560~600→加熱至900→保溫50分鐘→淬火→回火)進行了零件的熱處理,但在后面的機械加工中發現了零件變短問題,最后金相檢查發現零件脫碳。想請教lz,零件變短與脫碳的原因是什么?二是錯誤的流程與零件進行了正常的熱處理后把零件進行退火再進行熱處理(我的意思是按正常工藝進行熱處理后再把零件退火,然后再把零件進行一次熱處理)有什么區別?我是做冷加工的,零件出了上述問題后,熱處理工藝員說他們的錯誤操作沒有問題,因為我們的零件也經常在熱處理后進行退火再熱處理,他們這次也相當于把零件進行了一次高溫回火后再進行一次熱處理而已,他們的說法正確么?謝謝樓主,希望樓主內解惑!
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14#
 樓主| 發表于 2013-5-16 20:38:45 | 只看該作者
liu_gy174 發表于 2013-5-16 20:28 9 n: G& [5 W6 P8 B' U$ R. S
請教一下:我們有一批30CrMnSiNi2A材料的筒體零件,大約450長,壁厚約5mm,盲孔。在零件熱處理過程出現問題 ...
0 ]2 g/ u9 U: i7 c# m6 t
如果是均勻處理的話這樣的影響不會很大,關鍵是這個盲孔,結果是內部正火、外面淬火,所以才會有這個結果,OK?
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15#
發表于 2013-5-16 20:46:53 | 只看該作者
shaod 發表于 2013-5-16 20:38 + f3 z# c9 G, k  g- Z, K& B
如果是均勻處理的話這樣的影響不會很大,關鍵是這個盲孔,結果是內部正火、外面淬火,所以才會有這個結果 ...
# ^8 i! J# {. `
謝謝!我是做冷加工的,所以不是很清楚。樓主,以前該零件按正常的工藝流程進行熱處理零件沒有問題,零件縮短與脫碳都在可控的范圍,但是這次出了故障零件就變成這樣了。我想請教一下,在第一加熱保溫然后隨爐冷去,這會不會使材料的組織發生變化?如:奧氏體轉變成馬氏體,或者其它?還有就是出現這種情況后,熱處理的工藝參數和流程是否要進行調整?謝謝樓主!# J7 C& p8 v! W
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16#
 樓主| 發表于 2013-5-20 21:14:49 | 只看該作者
liu_gy174 發表于 2013-5-16 20:46 $ h6 w0 Z# Q1 T% S
謝謝!我是做冷加工的,所以不是很清楚。樓主,以前該零件按正常的工藝流程進行熱處理零件沒有問題, ...

2 T9 B- e% ~- W9 ]. N2 o隨爐冷幾乎不會產生馬氏體的
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17#
發表于 2013-12-23 20:03:46 | 只看該作者
請問軸類零件上開的2個平鍵槽,熱處理后,為什么會出現一個尺寸變大,一個尺寸變小,變形量0.1左右了

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開鍵槽后是整體熱處理? 一般是調質+開鍵槽+表面熱處理  發表于 2014-3-14 12:35
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18#
 樓主| 發表于 2013-12-25 13:12:42 | 只看該作者
ヽ文_武メ 發表于 2013-12-23 20:03 , f  W" g  j) m( I0 }
請問軸類零件上開的2個平鍵槽,熱處理后,為什么會出現一個尺寸變大,一個尺寸變小,變形量0.1左右了
; S! _: A4 N) g# [
拍個照片看看吧,沒有直觀的印象不好亂說話
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19#
發表于 2014-3-12 14:57:08 | 只看該作者
你好,我想請教一下,我加工的配件材質是球磨鑄鐵,客戶要求材質為QT700-2,配件高頻淬火后HRC硬度要達到55-57°,但是有的部位達不到要求,我是否可以采用氮化或是滲碳的工藝才提高硬度?謝謝

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高頻淬火后局部硬度有高低---鑄件化學成份不均勻; 支持20樓說法  發表于 2014-3-14 12:53
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20#
 樓主| 發表于 2014-3-13 22:00:54 | 只看該作者
三興 發表于 2014-3-12 14:57
& g: H) K% v* x+ b" z- G你好,我想請教一下,我加工的配件材質是球磨鑄鐵,客戶要求材質為QT700-2,配件高頻淬火后HRC硬度要達到55 ...

- n, P% O: B* `3 l7 |( U' z; z8 T5 u有的部位達不到要求???——這是什么原因呢?( C% b/ G2 I' Z" x: N( ?# {& ^
你說的那兩種方式都不適合使用
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