如圖，這種零件在加工過程出現的問題，求指教

渾渾噩噩一

看看圖成功么，

渾渾噩噩一

如圖，現工藝為達到50-55HRC且保證其形位公差，采用粗加后去應力，半精加后定性，然后淬火
問題是，半精加外圓留有1.5mm，內孔1mm，兩端各0.25mm，淬火回來癟了，一批件，有的外圓從275-278不等
- k& [4 m& i! p' S- V) `這種淬火變形不等的怎么處理，諸位有什么建議？超出的就只有報廢，剩下還有加工余量

其實與設計溝通過，采用內孔噴焊的方式，加工能更好的達到，因為廠里熱處理工藝老是出問題，
9 }: r+ L; ?- s! g5 l5 ^
注：淬火是設計了工裝，喊他們一定要豎直放置

纏繞指間的煙

太尼瑪高精密了     莫知啊

numberone

要用真空淬火變形才會小些！

zerowing

太薄了。傳統淬火層大約有8mm左右的厚度。你完全可以半精的時候多留一點。

ttlegyq

薄壁的一般采用高頻淬火。變形小，hrc50到55比較容易達到。

寂寞如水

既然硬度要50~55，為什么要用45#呢？

hys-hdjs

1.材料換一下，換成氮化鋼。
2.熱處理，改成氮化。

hawk23

壁厚太薄，熱處理時容易發生變形
有以下建議：
: _- M) F& n; B1.更換材料，采用SKD11來加工不知是否可行
7 u2 Q7 ^4 ]- b2.將零件的毛坯尺寸加大，先熱處理，再精加工
3 D" m0 u1 Z4 o" D& G* k* H3.加大壁厚

7990

同意9樓的觀點