高壓輥磨機的除鐵形式探討

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（工作原理
輥壓機是根據料床粉磨原理設計而成，其主要特征是：高壓、滿速、滿料、料床粉碎。輥壓機由兩個相向同步轉動的擠壓輥組成，一個為固定輥，一個為活動輥。物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續帶入輥間，受到100-150MPa的高壓作用后，變成密實的料餅從機下排出。排出的料餅，除含有一定比例的細粒成品外，在非成品顆粒的內部，產生大量裂紋，改善了物料的易磨性，且在進一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗。

  
物料通過磨輥主要分為三個階段：滿料密集、層壓粉碎、結團排料階段。
! K6 i. x0 p0 l8 y" L/ a) B2 F主要結構
" y5 G* Q8 c9 b) ~* k- A1 r輥壓機由機架、兩個輥系、傳動裝置、扭矩支承、輥罩、進料裝置、液壓（加壓）系統、主軸承潤滑系統、干油潤滑系統、電氣系統等部份組成。
主要特點
( l" K6 y+ N* }7 U1 z1 r* f& H根據輥壓機在水泥工業的實際應用結果，人們總結出如下最主要的特點：
（1） 提高產量：在粉磨系統中安裝輥壓機，其高壓負荷通過雙輥直徑傳遞到被粉磨的物料層，大部分能量被用于物料之間的相互擠壓，物料摩擦產生的聲能、熱能被轉化為物料的變形能，使其變形、撕裂、粉碎，可以使粉磨設備的潛在能力得以充分發揮，增加產量達50-100%，總能耗可降低20%-30%，提高了整個系統的生產效率。
$ M' q+ F4 L3 P( h/ X- l9 W: ^（2） 降低電耗：用輥壓機粉磨物料，。輥壓后的物料不僅粒度大幅度減小，邦德功指數也明顯降低，從而大大改善了后續磨機的粉磨狀況，使整個粉磨系統的單位電耗明顯下降。可以使粉磨系統的總電耗顯著降低。比傳統粉磨方式節能25-50%，每年節電效益相當可觀。
（3） 節省投資：對于同樣生產能力要求的輥壓機與管磨機相比，輥壓機結構簡單、體積小、重量輕，占用廠房空間小，可以節省土建投資，同時也便于對原有粉磨系統進行改造。此外，輥壓機的操作、維修也非常簡便。
7 X" X9 Q+ k9 j1 i, O7 N/ t# w（4） 工作環境好：物料在擠壓輥罩內，被連續穩定地擠壓粉碎，有害粉塵不易擴散，同時，由于近乎無沖擊發生，故輥壓機的噪音比管磨機小得多。
& `8 R% z" N6 p5 \- F/ s% W（5） 易于發展：傳統管磨機受到加工、運輸、熱處理等條件的限制，管磨機大型化受到很大的制約。配輥壓機粉磨系統很好地解決了此類問題。使粉磨系統向大型化發展變成了現實。
工作條件
2 |9 U% O. U1 @0 V3 f6 `% v. _  z經過多年的實踐證明，輥壓機安全穩定工作需滿足如下條件：
（1） 喂入的物料應具有一定的料壓，借以保證物料穩定連續地喂入輥間，形成較密實的料層。
2 M, b7 L# ~+ y7 Y) G( a( ?  _（2） 喂入的物料粒度應滿足設計要求，借以形成較密實的料層，但在高壓料層粉碎前可以發生單顆粒破碎的部分除外。
（3） 粉磨時應具有足夠大的擠壓粉碎力，不過，該粉碎力數值對于不同的物料和擠壓效果有不同的要求，應通過試驗確定最佳值。
關鍵設備
; ^" q+ {$ j8 {9 h1、穩流稱重倉
0 E0 Q" e7 i7 |2 a輥壓機必須滿料操作，運行過程中兩輥之間必須保證充滿物料，不能間斷，因此在輥壓機進料口上部設置穩流作用的稱重倉是必要的，稱重倉的容量設計也不能太小，否則緩沖余地太小，影響輥壓機的正常運行，造成輥壓后料餅質量的較大波動。另外要控制好稱重倉的料位，如果料位過低，輥壓機上方不能形成穩定的料柱，使稱重倉失去靠物料重力強制喂料的功能，且容易形成物料偏流人輥現象，引起輥壓機振動或跳停。
  D* I4 \3 l- k: J# C6 y& ], d2、除鐵裝置
( e1 w# x/ {6 v  {輥壓機輥面耐磨層容易磨損，尤其對金屬異物反應敏感，因此喂人輥壓機的物料應盡可能地除鐵徹底。系統中除了在進料皮帶上設置除鐵器外，還有必要在進料皮帶上設置金屬探測儀。而且在生產過程中，應確保金屬探測儀與進料系統連鎖暢通，反應快捷，以便及時排除物料中混雜的金屬異物，避免金屬異物在輥壓機與打散分級機組成的閉路系統中不斷循環而反復損傷輥面層。
' O; c3 c0 Z0 J$ {/ Y- k3 }3、斜插板
) R& i; r7 Y; H% D* q% o0 ^$ [輥壓機斜插板位置不當，會造成輥壓機入口內料柱壓力過大或過小，對形成穩定料床有影響。位置過高，料柱壓力過大，入輥壓機物料多，輥縫大，物料會沖過輥壓機或形成料餅過厚，增大下道工序負荷，擠壓效果變差，成品含量低；位置過低，料柱壓力小，入輥壓機物料少，難以形成穩定厚實的料床，產量降低，嚴重時還可能造成設備振動，無法運行。
4、打散分級機
+ h( W; @; P% F# e; v打散分級機是一種集物料打散與分級于一體的新型設備。擠壓過的物料進入打散分級機后首先對其進行充分打散,打散是利用離心沖擊破碎的原理。物料接觸到高速旋轉的打散盤后被加速,加速后的物料在離心力的作用下脫離打散盤,沖擊在反擊板上而被粉碎。粉碎后的物料進入風力選粉區內,粗粉運動狀態改變較小,而細粉運動狀態改變較大,從而使粗、細粉分離。如打散效果降低，考慮反擊襯板磨損、打散機傳動動皮帶打滑 、物料水分偏高以及分級環形通道堵塞等原因。
5、V型選粉機
V型選粉機是專為輥壓機配套使用的一種靜態分級打散設備，左進右出，將從輥壓機里出來的成餅物料打散，然后將打散后物料中的合格細粉分離出來，有利于輥壓機的平穩運行，提高系統產量，并具有烘干功能。結構簡單，耐磨部件使用壽命長。使用風量小，壓差損失小，成品細度可以通過調節風速來控制。其功能與打散分級機基本一致，多使用其與輥壓機配套。）

以上內容摘自百度百科，現在最高工作壓力可達300MPa.在工作現場看到有廠家只金屬探測器沒有通潤使用，原因是：探測出金屬后停止供料皮帶，人工也很難從料中檢出金屬；頻繁停線，同樣造成對高壓輥磨機的沖擊，國外Boddington金礦在2009年高壓輥磨機試車時就遇到了這樣的問題，最后采取的是降低靈敏度的辦法。有沒有更好的旁路辦法，熟悉碎磨工藝的社友談談

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