高效的校工裝，我先說

succession

機械加工，很多必備的第一階段都是校工裝。
請問各位，你們是怎么樣高效的校工裝的呢？
我下說說我自己的吧：
機械：1892加工中心（銑床）
方法：百分表校工裝兩頭

numberone

只有理解了形位公差，定位原理才能快速。就像簡單的車床上四爪較圓，如果不先把端面較平，那個圓是怎么也較不圓的！仔細分析一下，一個圓柱，只有正切（端面較平）下去，其截面才是正圓，否則就是橢圓。類似的，在加工中心上，固定鉗口和活動鉗口哪個作基準面，那個影響可是根本性的，搞不好會成批出不良品。

succession

2樓說的很對，這些工裝的基本面必須要達到此要求，才能快速的完成工裝安置。
% r; C0 g  g9 o$ j不過本人覺得就以此標準來說，用百分表這些輔助工具，感覺還是慢了許多。
不知道還有沒有其他的辦法可以提高效率？

一辰

我公司的加工中心，龍門銑這些，用百分表較工裝，個人感覺確實挺費時間的。

懶得不要命

呵呵，嫌麻煩的話就多花點錢把工裝做好點，比如，機床加副工作臺，出圖紙打定位銷孔和螺絲孔，做工裝時，工裝上的定位銷孔和螺絲過孔參照副工作臺來加工，同時你用來裝夾工件的定位銷和固定夾具的定位銷孔的位置關系在做夾具時就要做精確，同時要記下數據，當然最好是出圖紙，按圖紙加工，這樣你工裝上機床，直接裝定位銷，鎖緊，再計算一下就得到你要的坐標了，過段時間檢查一下機床精度就完了。

wuxiluanpaoP

樓主繼續啊 ，說的很好

一辰

懶得不要命 發表于 2013-5-10 02:07
. R9 D3 o+ I) h呵呵，嫌麻煩的話就多花點錢把工裝做好點，比如，機床加副工作臺，出圖紙打定位銷孔和螺絲孔，做工裝時，工 ...

5樓的朋友說的確實很在理。不過如果能保證一臺機器只做1個產品，那你的這個理論是很成功的。樓主的意思我猜大概是：單件產品，上、下加工中心，這樣較工裝，確實很花時間，因為你不可能把每個工裝的定位銷鎖死在工作臺上面。
# a+ |; n# o) e; E: A我上班這里的“臺灣亞威龍門銑加工中心”鑒于工作臺面大，有部分產品和你說的一樣，用定位銷鎖定在工作臺上面，也不用出圖紙這些。
' h8 t" S0 v0 H, m2 U可是一旦換產品或者銑磨具的話，你必須得較工裝，而且越大的工裝花的時間越多。

懶得不要命

一辰 發表于 2013-5-10 22:49
/ U6 ?+ b2 ?/ k7 i) C0 {7 I! W5樓的朋友說的確實很在理。不過如果能保證一臺機器只做1個產品，那你的這個理論是很成功的。樓主的意思我 ...

我的意思是不管你換啥工裝，工裝底板上的銷孔都是根據副工作臺的銷孔來打的，底板做好后再根據底板上的銷孔來加工你裝夾產品的那些銷孔啊，座金塊啊，這些工序座的時候就記下他們和底板銷孔的位置關系，這樣，當你裝上機床時，直接計算就可以得到機械坐標了，相當于做了個子母板式的快換工裝。

機械師one

以上各位樓主說的很好，我這邊公司液正為此問題頭痛，加工的工件全是單件小批量的，加工中心停機率高，效率和嫁動率都很低，現在也正再考率上機外預調，這樣設備的利用率會有所提高，但會增加一個輔助工位和相應的人員，很是苦惱，大家有好的想法可以拋圖。
前期我們也自行設計制作過快換夾具，用的是EROWAR卡片作為基礎，上邊自行設計的裝夾部分，由于機床原因沒有廣泛應用。

一辰

9樓的朋友，如果能讓上工裝的時間縮短一半，其加工效率就很明顯了。可是每個工裝都打定位銷，量小的話就吃不消了。不知道現在有沒有精準度高點的水平儀器，用于改善此環節，效果應該不錯。