數控銑床的進給系統如何選擇
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數控銑床的伺服進給系統是數控裝置與機床本體的傳動環節,其作用是接受數控裝置發出的進給速度和位移指令信號,由伺服驅動電路作轉換和放大后,經伺服驅動裝置(直流、交流伺服電機,功率步進電機,電液壓脈沖馬達等)和機械傳動機構,驅動機床的工作臺、主軸頭架等執行部件實現工作進給和快速移動。它能根據指令信號精確地控制執行部件的運動速度與位置,以及幾個執行部件按一定的規律運動所合成的運動軌跡。 數控銑床的伺服進給系統由伺服控制電路、伺服驅動裝置、機械傳動機構及執行部件組成。 如何選用伺服驅動系統,在實際中必須根據機床的要求來確定。大致可概括為以下幾點 1. 精度要求伺服系統必須保證機床的定位精度和加工精度。對于低檔型數控系統,驅動控制精度一般為0.01mm;而對于高性能數控系統,驅動控制精度為1μm甚至0.1μm。 2. 相應速度為了保證輪廓切削形狀精度和低的加工表面粗糙度,除了要求有較高的定位精度外,還要有良好的快速響應響應特性,即要求跟蹤指令信號的響應更快。 3. 調速范圍調速范圍R是指生產機械要求電機能提供的最高轉速與最低轉速之比。在各種數控機床中,由于加工用刀具、被加工工件材質及零件加工要求不同,為保證在任何情況下都能得到最佳切削條件,就要求進給驅動系統必須具有足夠寬的調速范圍 4. 低速、大轉矩根據機床的加工特點,經常在低速下進行重切削。即在低速下進給驅動系統必須有大的轉矩輸出。
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