車削加工內徑為什么會橢圓？

xghkrrr

大內徑400多毫米，圓度0.01。正常，同樣的工件裝夾下，換刀，繼續車小內徑144毫米的樣子，圓度0.03多，超差了。整個小內徑有一邊大約60°的范圍比較毛糙，毛糙的這段內徑較小。整個圓扁了一塊。幾個液壓夾具送進這臺加工中心做出的產品都是這樣，送進邊上幾臺加工中心做就不會。有單邊2毫米的切削余量，工作臺圓跳動在0.02以內，工件毛坯裝夾后計測器測量加工面同心度要求在0.2內。應該不會是由于工件偏心有一部分沒切到導致橢圓。每次都是夾具上同一個方向那塊地方毛糙。請教一下可能的原因有哪些？
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- u. w- `5 T, r* ?; W8 n/ _C軸(工件軸)軸承壞了？靜態好的，在受力情況下會松動？做大內徑時切削量更大也沒問題嘛。
還是刀具有問題？那又為什么每次都在同一個位置不好呢？
求高手解惑…來自: Android客戶端

xghkrrr

要圖的話，明天到了公司我也可以照一下，手機效果可能不好…來自: Android客戶端

qeuun

個人愚見，刀具問題的話 那可能是切削熱的問題 試著后角增大 或加切削液 如果還不行 就是刀桿的問題了。

muzhijmlh3717

原因多方面  1  調整工作軸承間隙（檢測軸承是否合格）  
& F& S4 N1 E# H+ f: h; }. J                 2 夾持力過大，造成工件微觀變形
4 s) e2 [/ O, a                 3 加工材料在鑄造或者鍛造時硬度不均勻
8 k' O: [3 D1 D& u& U

hf097834

是否需要配重

平歡

7 W7 y/ F) S, s
' w( E- N2 B2 }5 s) p4 i提供資料缺！是車削中心還是加工中心？采用刀具？材料材質、是否經過處理？零件形狀、夾緊是否平衡等等，如是車削中心以個人碰到類是的情況一般是Z軸某段間隙問題。

慢慢來123321

是不是工裝缺陷導致的工件變形  

xghkrrr

應該不是工裝問題，同樣的工裝，在別的幾臺機器里做沒有問題。用的機器是okuma的VTM-80yb立式加工中心，做該步的時候用的車模式。刀是三菱的PV30。零件是球墨鑄鐵的來自: Android客戶端

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工件的照片，切NG的是內徑的小圓來自: Android客戶端

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刀具的照片來自: Android客戶端