為何合金這么難加工？

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把刀用好 發表于 2013-6-7 22:23
你的刀具有問題，切削力太大了。換鋒利些的刀干吧。

刀具沒問題的，是新磨的刀片

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Nolzguqw 發表于 2013-6-7 22:23
, Y+ O( O; W  _6 w1 g0 {轉速開300轉

& @# h5 v$ S% `5 }4 v+ I3 C轉速開700轉以下工件就震動了，只能在700-800之間選擇

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284798178 發表于 2013-6-7 22:29
1，頂尖力度大小
, r7 x/ ]; t1 w* s2，精加工余量再放小一點
3，你機床的同軸度

" J6 d+ a' E6 \- O. a2 i  H7 v我感覺也是受頂尖力度大小的影響，頂力大了，工件會變彎，造成加工不穩定
, a3 r3 H! P7 x" H! i% k精加工余量應不算大吧？才50個絲
& G. f( H" u) U機床的同軸度我覺得沒問題，卡盤那頭我車了一個小臺階，尾座也調整正中了

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numberone 發表于 2013-6-7 22:56
) y1 V  A7 _) Z7 ^; P! ?5 c0 `主要問題應該是三爪與頂針的同軸度問題，樓主應該在細長軸方面的經驗不足，這種裝夾方式，通常都是因為頂針 ...

卡爪那里我車了一個小臺階的，不會跳動，頂尖那端是用一個套帽套著，然后頂尖頂著套帽，應該不存在三爪和頂尖不同軸的問題，而且尾座我也調整正中心了
我估計是材料太硬了，加上刀具是在工件中途進刀的，當徑向進刀時頂尖受壓力，有點向旁邊歪（也就是讓刀吧），刀具走到材料中間時，頂尖那頭壓力逐漸變小，這也就是尺寸不穩定的緣故
; q3 y9 @" r& y- A8 ?% s. E: k) o

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123456cm 發表于 2013-6-8 00:13
7 Z, a, j5 @) b6 k. ~1 v4 w. u# r6 Y: s這個問題與刀具無關，目測你的軸徑在30左右，800的轉速一點不高，低的話可能還車不光，精車余量留30絲，采用 ...

+ V; Q$ l3 i* y感覺750-800的轉速適合，轉速低了，工件會震動
卡爪那里已經車了個小臺階，請問軟爪和硬爪有什么區別呢？這里我不明白什么原理

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qeuun 發表于 2013-6-8 08:02
樓主說了 用普車做是沒問題的  只能在數控車上找毛病。

是這樣的，用普車做也會出現中間大的現象，但每次都是中間大，而且讓刀的位置很穩定，他在加工時就掌握這點，當刀具走到讓刀的位置時，便用手輕敲一下小刀架的進給（要把握好這點很關鍵），刀具過了讓刀那一段時，又用手輕輕敲一下小刀架，讓其退刀至合適尺寸
  而我的情況是出現讓刀位置不穩定，一會兒出現在中間，一會兒出現在兩端，這樣編程就起不到控制作用了

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5230 發表于 2013-6-8 20:05
中間大事因為，刀片不鋒利把工件抵彎了，兩頭大是頂尖或卡盤不同心，中間大和頂尖處變大經常遇到，

# V8 N4 ?+ n% w是工件太硬了，而且刀具是由徑向切削，然后軸向切削，這個過程工件就產生了讓刀

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ghfj 發表于 2013-6-8 20:26
9 U8 q% X3 G5 Y) t一般硬車時候轉速都不是很高，200~300之間，進給量0.05mm以下。最后看看你的主軸跳動阿。

200~300之間太慢了，不能加工，工件震動很厲害，刀具也易損壞

虛荒世

你說普車不會有問題，會不會因為普車是梯形絲桿副，數控是滾珠絲副，數控的是點接觸剛度相對普車要低，容易變形，還有你這個直徑的轉速剛好在積屑瘤較多的范圍內來自: Android客戶端

duanyz

樓主有沒有測過材料的硬度啊？