模具加工科學(xué)選擇切削液

鐘萍萍 · 發(fā)表于 2013-7-3 14:40:23

追求效率和生產(chǎn)質(zhì)量是工業(yè)不變的主題，性能卓越、穩(wěn)定，使用周期長(zhǎng)而持久的切削液產(chǎn)品也逐漸受到市場(chǎng)青睞。金屬加工液基本的四種功能是潤(rùn)滑、冷卻、排屑、防銹。這四個(gè)性能不是完全孤立的，既相互對(duì)立，也是相互依存的。如切削油的潤(rùn)滑、防銹性能較好，但冷卻、清洗性能差;水溶液的冷卻、洗滌性能較好，但潤(rùn)滑和防銹性能差。
一般認(rèn)為，在低速重負(fù)荷切削加工(螺紋切削、擴(kuò)孔和齒面切削)時(shí)，需要充分的潤(rùn)滑，通常選用極壓切削油劑，切削潤(rùn)滑劑的主要任務(wù)是縮小推進(jìn)面與屑的粘結(jié)，作為邊界潤(rùn)滑劑。在高速淺層切削加工時(shí)，冷卻是首要的，一般選用水基切削液——它的主要作用是降低摩擦熱，帶走熱量。那些切削液難以到達(dá)剪切區(qū)域的加工作業(yè)，給潤(rùn)滑、冷卻造成很大困難。通常對(duì)擴(kuò)孔、齒輪切削(特別是滾齒)、深孔鉆和鏜孔、攻絲(特別是盲孔)、深套孔、車(chē)螺紋加工要精心選擇適用的切削液。
實(shí)踐證明，選用合適的金屬加工液，能降低切削溫度60~150℃，降低表面粗糙度1~2級(jí)，減少切削阻力15~30%，成倍地提高刀具和砂輪的使用壽命，并能把鐵屑和灰末從切削區(qū)沖走，因而提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
模具工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，新材料、新工藝不斷涌現(xiàn)，選擇合適的切削液是模具加工越來(lái)越顯得重要，不僅要保證產(chǎn)品加工質(zhì)量，提高加工效率，還要減少在模具加工過(guò)程中產(chǎn)生的環(huán)境污染。模具行業(yè)金屬加工液用戶的需求必然加速向高效節(jié)能、健康環(huán)保、低經(jīng)濟(jì)成本的方向邁進(jìn)。