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本帖最后由 東海fyh126 于 2013-7-22 15:22 編輯 & Q# Q) a; |' U
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二手壓路機振動軸承溫升問題分析1、存在的問題 ?5 j6 x5 }3 @
在試車中,振動軸系統中存在較多故障,軸承的溫度達到100~200℃左右;相當數量的軸承內孔與軸頸燒蝕。初始分析認為軸承存在質量問題,軸承外圈與端蓋的軸向間隙過小,但同一產品卻有相當部分使用正常,拆卸并測量軸向間隙符合設計要求。經分析軸承的材質、熱處理硬度,確認采用的SKF軸承沒有問題,再將軸承內圈端面與軸臺階端間隙(圖1中A)適當放大也未得到改善。0 x0 y% I+ x" U+ G9 [
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2、原因分析. {% Q; J# g9 Z5 T# Z r0 c7 P
使用同樣軸承及潤滑油有些產品不存在問題,可以說明設計基本合理,就該系統存在的問題分析如下。
" a, f; z! I A (1)根據振動軸的結構尺寸,通過計算可知該軸為剛性軸,軸的微小變形而產生的振動對振動軸系統的影響極其微小。& H, r3 L( N9 @5 X
(2)根據軸承內圈與軸頸燒蝕現象,可以確認軸承內孔與軸頸存在一定的過盈量,兩者在軸向力的作用下存在相對位移,軸承滾道在軸向力作用下很可能導致燒蝕,具體原因分析如下。
& q. |, I4 Q7 l% J! Q. N- N$ n ①軸承內圈與軸頸過盈量的分析。$ J; `3 i* K9 G3 s
軸承內孔的實測尺寸公差為:φ100°-0.022~φ100°-0.005;軸頸的設計尺寸公差為:φ100h6(°-0.022)。
( t/ o. d6 _0 o6 T* k! p5 i8 a/ t( U 從數據可知,其配合過盈量極小,但實際上軸頸加工可能存在較大誤差。其一,磨削加工時,操作者習慣按上差加工,從而導致公差帶較多分布在軸的上差附近;其二,軸端加工的中心孔較大(φ16.3),使該中心孔實際精度誤差較大,從而造成軸頸磨削時存在較大的圓度及圓柱度誤差;其三,測量誤差的存在使得軸頸實際尺寸很可能超越軸頸的上差;其四,左右2塊偏心塊與軸焊接時的變形,導致兩軸頸同軸度誤差的增加;其五,軸頸與軸承內圈配合處的潤滑條件極差,通過分析,該配合處存在一定的過盈量,約0.01~0.015mm(在一定概率情況下)。2 g1 P! j, A' v3 z
②裝配方式對軸承軸向和徑向游隙的影響。
: t1 n `/ M- n6 w2 T( a R: B8 p 該軸的裝配方式為:- H2 X" j; b# Z9 n- \$ m
a、右端軸承先裝入件1(內軸承座),再一并裝入振動輪件2中;
4 ?* J+ S$ f2 o. H* y' \; A, T b、將偏心塊軸裝入右端軸承孔中;7 m/ d, s- h9 Y( j. k8 ?
c、將裝好軸承的外軸承座3裝入振動輪幅板4上,裝前先測量和計算“A”處間隙,在件3和件4間調整并選用墊片而獲得適當間隙“A”。
- V! k: U4 ?0 H! s. |( c. H 從以上裝配過程中可以獲知,由于軸承內孔與軸頸的配合存在一定的過盈量,將使兩軸承內圈在安裝過程中相對各自軸承外圈產生位移(左軸承內圈向左,右軸承內圈向右),結果導致兩軸承的軸向游隙為零,實際的徑向游隙為零(存在軸承單列受力接觸狀況)。
/ T' A8 y( F# U; A) |' l& q; O ③溫升對該系統的影響。
. l- ` W6 L9 _3 F ^/ g 裝配時的環境溫度為10~35℃,使用中軸承受到激振力、摩擦力、偏心塊攪拌潤滑油及環境溫度升高等因素影響,正常使用時系統的溫度大約為90~100℃之間。$ B4 S4 x U: g: l# S% Z1 f
由于振動軸存在因溫升而產生的線膨脹,加劇了軸承內、外圈之間的相互位移,導致軸承中滾子與內外圈滾道的彈性變形,滾道中的油膜受到不同程度的破壞。輕者溫度可升高到120℃左右,重者滾道嚴重燒蝕;同時,軸承內孔與軸頸配合處受到軸線膨脹與過盈量共同作用下的位移,導致該配合處燒蝕現象。' @9 o' v' `( ]* Z7 B4 e( a* g' q
3、解決辦法
9 A: C2 ^0 N% M% ^3 b (1)通過以上分析,在工藝上采取將軸頸φ100h6的公差改為φ100-0.02-0.04,使其始終保持間隙配合。- d/ i! }& ~" K- y) a6 a
(2)軸承內孔與軸頸存在滑動配合,在安裝方式不變的情況下,軸承軸向游隙就不易為零,軸受熱膨脹而產生的軸向力將很容易使兩軸承內圈自如移動調整(軸頸配合處的潤滑也由于間隙的存在得以改善),同時大大改善了軸承徑向間隙與軸承存在單列受力的情況。
* \9 Q( R2 A( h4 {+ W; y6 t1 g+ [ (3)由于振動輪工況十分復雜,將圖1中A間隙在計算的基礎上適當增加,以確保軸承內圈的調整更加自如。通過改進,該系統運行十分穩定、可靠,故障率降至近乎零碎,加工、安裝工藝性也大大提高;由于軸頸尺寸的調整,盡管使用工況較為惡劣、復雜,在使用中軸承內圈也可以自如、有效地調整(滑移)至適當的位置,滾道的負載狀況較為均勻,大大提高了軸承的使用壽命。2 T7 I$ \. ] U1 f; J. A2 T
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