氣割后的回火，請教

小小機械功

前幾天在割斷一塊零件，貌似是不銹鋼的零件。因為我是徒弟，所以對零件材料當時沒有太了解，就按照師傅說的用硬質銑刀加工了。
7 r* s7 S6 j* s2 }) [
因為這個零件很趕，當天要做完，所以就放我們床子做了。

' p+ c7 U3 E% L& ~( H我當時對領導提出，為什么不氣割后我們在加工四周，這樣速度更快。

領導說氣割后此零件要回火（退火）；具體是回火還是退火當時工作環境太嘈雜木有挺清楚。
而后我網上查了下資料，氣割只是對周邊材料有影響，中間部分不會產生影響，那為什么還需要回火（退火）
! ~4 @/ \6 n5 q9 d$ K* R故請教各位，望不吝賜教！！！

Aubergine0372

可能應該是不銹鋼在450-850℃溫度范圍容易產生晶間腐蝕，采用去應力退火的工藝消除。具體是否需要退火，要看氣割過程中對材料的影響范圍了。
另外網上找到一篇文章：
為什么氣割不能割鑄鐵和不銹鋼
這個問題首先要從氣割的原理講起,氣割在外行人看來,無非是用火焰把鐵燒熔了再用氣把鐵水吹走而已.錯!氣割是一個金屬的燃燒過程:首先,先用用氧乙炔焰把金屬加熱到它的燃點以上,這時打開高壓氧氣, 金屬就會在氧氣中劇烈燃燒,燃燒產生的氧化物順著高壓氧氣被吹走,而燃燒產生的熱量則為金屬繼續加熱. 由此可見,氣割主要的條件,被切割材料的燃點要比它的熔點低,如果燃點高于熔點,那么在它被點燃前就會熔化,熔化的部分會被吹走,從而使得金屬無法達到燃點,也就不能進行切割.鑄鐵就是這一種情況,含碳量在0.7(百分號)的鐵熔點與燃點相當,含碳量高于這個數值就不能用氣割切割了,而鑄鐵的含碳量是在2(百分號)至4(百分號)之間.
: U4 q3 {" l2 J2 D3 P: R8 W氣割的另一個條件:燃燒產生的氧化物要被高壓氧氣流吹走,所以這些氧化物要呈液態且流動性好,而不銹鋼就不能滿足這個條件,它的氧化物熔點高于它本身的熔點,產生后是呈固態的,并且覆蓋在切口表面,無法吹走,使得切割進行不下去. 除了這兩個條件之外,還有其他,如金屬導熱性要底,不然熱量很快散發從而使金屬不能維持在燃點以上.還有,金屬燃燒產生熱量要高,不然同樣也不能維持高溫(正常切割70(百分號)的熱量是金屬本身燃燒提供的).很多金屬,如銅,鋁等都是不能滿足這些條件,所以也不能用氣
+ u' e4 r7 g1 J* q4 M+ B+ c: V

lw66002023

樓上的解釋很專業！

mfka

敏化不銹鋼溫度

  

不銹鋼450～800℃溫區稱為不銹鋼的敏化溫區，在這一溫區停留時沿晶界會析出以Cr23C6為主的碳化物，造成晶界附近鉻含量降低，耐蝕性下降，從而在腐蝕介質中應用時容易發生晶間腐蝕。即使含鈦或鈮的穩定型不銹鋼，如果在敏化溫區長期停留，仍然有可能發生晶間腐蝕。
: M1 {" s' c0 T* t8 ]- o
& O& |( [  }- H7 t8 R. |  o

雷佰順

洗洗睡吧···不銹鋼的材料用氣割？你試試看···根本就割不了··如果材料不厚可以采用等離子切割····

小小機械功

不錯不銹鋼的的確不能氣割只能用等離子，銅鋁也不可以……

雷__明

不銹鋼 只能用等離子割

癡心/aiq永恒

線切割 激光 水刀 都可以的  等離子淘汰咯