銑出來的平面不理想

小時候$

1250×1450厚45的板子，要求上下面平行0.05，材料熱處理過的45鋼，活墊好自由狀態焊接4個點，銑出來的平面不理想，下邊有數據。你們有什么好辦法支援下小弟，萬分感激。有一點就是精銑的時候銑過的面波紋很多。來自: Android客戶端

xuzhihui871029

三點調平，粗銑底面
/ G* V* ^; a) k$ R翻活，底面塞實，粗精銑正面
第二次翻活，自由狀態壓活，可以頂上表壓便于觀察。精細底面
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# p1 G$ ?6 m" |- T  u: C: ~2 X這種東西大概只能多翻活才能解決。熱變形，銑一刀變一次

鐵屑顏色不大好，干切嗎，是不是刀崩了

小時候$

xuzhihui871029 發表于 2013-9-11 19:32:30
三點調平，粗銑底面
翻活，底面塞實，粗精銑正面
第二次翻活，自由狀態壓活，可以頂上表壓便于觀察。精細底面
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這種東西大概只能多翻活才能解決。熱變形，銑一刀變一次
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  d" P* u2 A% R鐵屑顏色不大好，干切嗎，

9 Q" n9 ~; \% B你好，確實是刀蹦了，那是銑四周時的切削。頂面采用單刀飛，刀片切完基本沒磨損。在問個問題這次銑削是控制6個自由度銑的。后邊不能焊。只能控制4個。但是據控制4個自由度感覺銑不動。樓上有什么好辦法來自: Android客戶端

落英神劍

學習了

鋼鐵工作室

xuzhihui871029 發表于 2013-9-11 19:32
三點調平，粗銑底面
) D5 q) z" B/ G  K/ t9 \翻活，底面塞實，粗精銑正面
第二次翻活，自由狀態壓活，可以頂上表壓便于觀察。精細 ...

, s" T* R% X' H0 [附上圖片給樓主

123456cm

波紋多是因為發震，我們工廠的老師傅在加工時，兩個面反復加工，每次吃5到10絲，工件直接鋪在工作臺上，四周設4個支撐點，不壓，效果還可以。

wuxiluanpaoP

5絲搞不出來的，個人見解，純菜鳥~~

愛是心疼

個人感覺是不是控制吃刀量和進給速度

飛雨來

銑時加點切削液，防止板發熱變形。