一個小失誤造成的大問題，細節(jié)決定成敗！

子云繩業(yè)

恭喜你
. A4 C9 t' c! g! @$ c' d又前進了一步                                   

小車蟲

經(jīng)驗教訓(xùn)值得學(xué)習(xí)，謝謝分享經(jīng)驗。不過，凡是普通車削加工與淬火之間有聯(lián)系的，兩階段都很難處理的。小弟咨詢過許多熱處理師傅和專家，雖然還是對熱處理不甚了解，但有一條是肯定的：就是沒有人能夠知道熱處理之后工件能發(fā)生多大程度的改變，甚至有時根本無法斷定它的尺寸會變大還是變小。所以，需要淬火的，不僅需要事先留很大的余量，還要事先設(shè)計好淬火后的精加工方式。電火花盡管工效極低，但它仍然能夠足量生存，不僅因為它能夠加工異形，另一個更大量的生存理由是因為它能夠輕松加工淬火件。前年我首次接觸淬火件變形的問題，幸虧是在淬火前發(fā)現(xiàn)了，當(dāng)時已經(jīng)用12CrMoV進行了精加工，以為只要淬火就萬事大吉了。誰知道拿去熱處理時，師傅仔細詢問后加工要求，我便愣住了------真系無知啊，竟然不知道熱處理會嚴重變形！并且這個材料一般的脈沖熱處理不了，早知道就用45#鋼來加工了。怎么辦？因為零件要求非常復(fù)雜，十幾道工序過后已經(jīng)花費不菲，最重要的是時間成本極高哦。。。想起每一道工序時那些師傅都問是不是還要熱處理，我都不耐煩的說那不關(guān)你們的事兒！我叫蠢得死，家住西郊受罪鄉(xiāng)。。。最后，一個熱心的淬火老師傅電話幫了我一點忙。他說你這個模具型腔表面倒是不復(fù)雜，而且又不要求非常高的加工壓力，不妨考慮一下表面火焰處理，這樣沒有氧化層，也基本不影響精度。。。可是我始終找不到敢?guī)臀易鲞@活兒的。。。死馬當(dāng)活馬醫(yī)吧，按照老師傅的大致指點，我用氧槍均勻加熱到300度后猛然加大火焰。模具遠端測到700度左右的瞬間，認為型腔表面應(yīng)該已經(jīng)在900到1000度左右，溫水噴霧刷刷刷幾下！搞掂。最后300度回火一陣，型腔表面硬度達到了52HRC，距離理想值5個硬度，但也高于硬度要求下限8個，可以了。測量精度毫發(fā)無損，十分得意--------一個熱處理白癡第一次亂搞居然能蒙對，哈哈。話說回頭，各方面我真的都是白癡級菜鳥，各位前輩多指點。

qwsazxtanggang

經(jīng)驗才是道理，一線再高的文憑也沒用

yinzengguang

貌似是知識有限，很多東西并不需要出錯后改正，應(yīng)該扼殺在萌芽中

學(xué)中做

雖然經(jīng)驗不足但是積極的學(xué)習(xí)態(tài)度值得鼓勵，加油！

bingohui

歷經(jīng)磨難，百忍成鋼。

Alex19880319

行業(yè)就是這樣....時間會解決一切的！

Dandylian

都是這樣過來的，多問，多做，多琢磨！人的成長都要付出代價（特別是搞機械技術(shù)的）！