機床改造的一些見解，希望有這方面經驗的前輩指導下

orc_roll

還有市場上六合一的機床，前輩有沒有研究過？它的主軸又是采用什么結構呢？

非標UFO

害怕伏櫪 發表于 2013-10-8 08:35
金屬切削由刀具的運動和工件的運動完成。
9 O% s7 C4 W! p8 t% Q各種切削加工工藝各有特點，機床的設計針對加工工藝，結構上當然 ...

( S9 m* i3 d/ k8 _# o: H老先生說得對，樓主還真是初生牛犢不怕虎，不說對機床的了解，估計連基本的機加工工藝都不是很了解，一個宏觀的思路都沒有，就要改機床，純粹為改而改
: L" l1 q8 A5 K* n; {如果按照樓主 的思路，只要加個移動平臺，那自然再簡單不過了，根本就算不上技術性問題，問題是那玩意有用么
$ \8 ^- N9 }7 X( U

cunvip

我搞過車床  自己再用呢  還行

yuhongwang

好設想，能實現

yuhongwang

祝你成功

大灰

我在其他論壇看到有人討論小鉆床改銑,有人跟貼的大致意思說:當你把小鉆床拆了,然后改造銑,你會發現這里不好那里不行,接著改,當全都改完后,把拆剩的零件裝一裝,咦,鉆改銑真好,還能多出一臺鉆床來.

林培文

加工中心的主軸里面就是4個或者5個或者6個角接觸軸承而已。具體多少個要看機床要求的剛性去到哪里

姚遠88

害怕伏櫪 發表于 2013-10-8 08:35
金屬切削由刀具的運動和工件的運動完成。
各種切削加工工藝各有特點，機床的設計針對加工工藝，結構上當然 ...

& W3 e: x- k1 V1 t$ a        我覺得主要還是動力頭鋼性的問題，小鉆床的主軸鋼性較差，如果銑削運動震動太大，銑床用來鉆東西太大材小用了。現在出的萬能鉆銑床很實用，結合了兩者的優點，但是鉆銑床的主軸伸出的過長，一樣不能很好的銑銷。主軸外伸的越長，鋼性就越差。至于什么傳動方式那就是成本能耗的問題了，鉆床用齒輪傳動，成本太高，電機也帶不動，換大電機能耗太大。銑床用皮帶傳動，很容易斷帶。鉆床上的數個皮帶槽是變速用的，不同直徑的鉆頭需要不同的鉆速才能達到最佳鉆銷狀態。齒輪變速也是同理。如果機床鋼性和軸承間隙達到最佳狀態，那么不管你是銑削 鉆銷還是車削都不是問題了，現在的五軸加工中心就是個很好的例子，但是那上面一根動力軸貴的嚇人！！
6 W) L2 L) [8 s* t6 Q$ _  w  h      個人覺得設備改造是個很好的項目，花小錢做大事。只要控制好設備鋼性 精度 軸承間隙和成本還有控制電路，肯定能改造甚至發明創造出極品裝備的。