關于銑圓，向前輩們請教

大灰

最近加工一個零件，其中一個部位是需要加工外圓和內圓，因為平時基本不加工孔，手頭沒鏜刀，就直接銑圓。
問題就來了，不管是內圓還是外圓，F1000以內圓度還可以，F1000以上到2500誤差就大了。
$ }1 t: X' {/ j: K! u, Y5 H) P機器是直線導軌數銑，三軸垂直度300mm誤差1絲內，主軸垂直300mm劃圈誤差1絲，三軸絲桿反向間隙半絲內，主軸跳動0.002。
刀具是全新12mm4刃合金刀，S2500，精刀是順銑一刀后尺寸不變再逆一刀，加工深度10mm。
$ J2 S- M6 V$ B$ L/ z8 i. J! c加工材料45#。
測量方式是主軸放表，打在工件上轉圈。外圓直徑130mm，內圓80mm。用的百分表，稍微有一點點動就忽略了，估讀半格。
0 j  o  `$ j4 U. ^' P& DF1000時8個位置的打表情況：

: F( j7 r, k  N- i1 S9 |F1500-2500的情況，F1500和2500的數值差不多，就只上1張圖了

7 z) @" Q& q' d1 C+ u2 \很奇怪，內圓比理論上是偏大了，外圓是偏小的，照理說外圓和內圓應該
要么同時偏大，要么同時偏小，這個是什么情況？
除了降低速度，還有什么方法能夠改善了？請各位前輩指點一二，謝謝啦！
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把刀用好

用的什么刀柄？是彈簧筒夾刀柄嗎？如果是的話建議換掉吧。這種刀柄轉速越高夾緊越弱，再加上一般的彈簧筒夾刀柄跳動不小，所以精銑要求高的是不行的。

小一克sheng

     這個沒得改，想要圓度好就用搪刀。你這個還算是比較可以的了，機床精度差一點的相差就更大了

HC小丁

銑孔精度這樣差不多了，80的內孔，為什么才用12的刀子？換大刀子試試，20、30的剛性好些

冷月梧桐

我可以說嗎？？其一：進給都快趕上速度了，相當于沒轉進給1mm，銑孔要得到側面而非底面，自己反思3秒；其二：精刀在原來的基礎上銑10個深，刀具剛性不是很好會有偏擺，相當于是10.1的銑刀被你當10用，造成內孔偏大，外圓偏小，建議留20絲精銑，盡量用大一些的銑刀；其三：精銑圓不知你是如何進刀和退刀，要求高時盡量以圓弧相切切入切出，還可以利用系統本身優點開啟先行控制以提高圓度，因機床系統有差異

ame0624

還是鏜吧

天天他爸

用銑刀銑圓這已經不錯了，如果要求高還是鏜

孫建si

設備的問題也不小，設備在這么小的范圍內出現偏差，程序預讀的能力稍微差了些，這種情況是要動動伺服電機參數會好一些。
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; |9 T9 {6 R6 h! N不過樓主的設備精度還算行哦

憨老馬

同意2#和3#的意見！

LIAOYAO

機床往復精度的問題，還有是絲桿背隙+主軸晃動與轉動圓度問題。
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