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這個月發(fā)獎金了,我遭考核了60多元。原因嘛!就是上月做出廢品5個,一個50多,五個嘛!就接近300元啦!大家是不是覺得公司開恩,還跟我打了個兩折啦?哈哈!其實不是啦!另外兩百多,工藝、刀具、設(shè)備和檢驗的人分擔(dān)了。真是奇了怪了,明明我都承認(rèn)是我做出的廢品,為啥他們還有份呢?想知道前因后果,哪我就把境頭拉回到出廢品的哪個下午吧!) d$ P9 `& f# c8 A* k- A, Z
2 u) t' y8 z0 A" G 當(dāng)天我在線上忙活時,用內(nèi)徑百分表檢測內(nèi)孔時,發(fā)現(xiàn)百分表觸頭在內(nèi)孔表面滑動時,指針是左右晃個不停,一點也不像以前檢測時,指針都是往一個方向偏轉(zhuǎn)了。當(dāng)時我也覺得納悶,但想了想,管它指針哪個晃了,測出來是合格的就是了。果然測出來還是合格的,哪就繼續(xù)做唄!不過在連續(xù)做了幾件后,心里還是不太放心,又測量了一次。好小子!這次測出來,內(nèi)孔居然大了4絲,幸虧自己及時發(fā)現(xiàn),馬上我就補了9絲回去。(內(nèi)孔尺寸要求是正負(fù)5絲,現(xiàn)在大了4絲,補9絲剛好到中間值)按說我現(xiàn)在就該安心了嘛,及時發(fā)現(xiàn)和處理了現(xiàn)場問題了,哈哈!可我還是多疑,做了幾件,又檢測了起來,悲劇啦!居然小了3絲。這下我就慌了,孔小了,軸可裝不進(jìn)啦!到時就廢了。我當(dāng)時心想,這爛車床居然這般耍我,正想找工藝技術(shù)員來看個究竟時。我這一抬頭,看見這內(nèi)孔車刀刀尖上好像多了一點東西,就用手摸了一摸了,挺刺手的。瞬間明白一切!心中大呼,積削瘤誤我啊! R5 _5 I, r$ I9 h3 _
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這里,我們翻書《金屬切削刀具與原理》,上面關(guān)于積削瘤是這個描述的,生長在刀刃上,隨時間周期性的長大,縮小或剝離。(記不太清啦)這時,我們就能很好解釋上面發(fā)生的種種現(xiàn)象啦!指針左右不停的偏轉(zhuǎn),原因在內(nèi)孔表面太粗糙。粗糙的原因我想有兩點,一是積削瘤長在刀尖上,代替刀尖參加切削,大家想嘛!積削瘤長的哪個怪,所有刀具角度未知,更別提修光刃了,切出的表面能好哪去了。二是積削瘤在車削過程中,周期性的長大和縮小,恰恰它還很不安分的長在刀尖上,會形成對工件的過切。大家想想嘛!積削瘤一會大,一會小,對工件的過切也一會多,一會少,已加工表面,不粗糙才怪了!至于我做的孔為啥會小,原因就在我補的哪9絲啊!理論上積削瘤剝離后,做出的工件應(yīng)該小四絲才對,但要是積削瘤剝離刀尖時,順便還帶走一點點刀具材料,哪做出來的孔,小多少還真不好說。& _8 {0 W6 u6 t/ B1 a( N% v D
$ J7 s! m/ L2 F6 E Z 上面說了哪個多,大家還有一個疑惑,既然是我干的壞事,為啥其它人員也遭了呢?哈哈!當(dāng)然啦!領(lǐng)導(dǎo)同志肯定沒猜到是積削瘤害的我,他們一會說我定位表面鐵削沒吹干凈了,一會又是二次加工,而關(guān)健證據(jù)內(nèi)孔也在后續(xù)工序遭拉刀給掛傷了,無法再測量了。雖都說是我的責(zé)任,又沒直接證據(jù),也沒心情問我這個當(dāng)事人的看法,哪就大家一起擔(dān)了。
7 i5 ]5 I+ _; P5 k 總結(jié),一是涂層刀片也有可能會長積削瘤。二是小小積削瘤對精加工的危害很嚴(yán)重,看我就因此廢了五個,還賠了錢的了。( [% j" f0 Q X. c0 X2 [
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