LIAOYAO PK mfka （PK題之三）

~~Believe~~

坐等學習，汲取精華

whzh00

真理越辯越明，兩位大俠不要太急，慢慢的多抖出一些干貨，我等可以多多受益

黃海是我

MFKA你倒是接招呀，就在下面唧唧歪歪。丟人！樓主不要理他，這么大年紀，白活了！

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來看看 銅鋅相圖 ，從圖里可以看出H62是(α+β)相，H65是(α)相，冷加工會使黃銅硬化，(α+β)黃銅比α黃銅更易于加工硬化，即H62比H65更不利于拉深作業。
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# E( j1 T- X& t一般相同牌號的黃銅板也有不同硬度可以選擇，就是在制程中控制變形產生的加工硬化量以達到不同硬度值。
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7 @% A& h& D" a  \% D同理，深拉深是屬于高加工量的范疇，因此在選定拉深率時，就應該盡可能的選縮徑比小的數值，拉深率0.5的縮徑是加工前的50%，拉深率0.8的縮徑是加工前的80%，所以首次拉深可以用加工量大的拉深率0.48~0.5，二次拉深只能用加工量較小的0.73~0.75，三次拉深就得比二次拉深還要小的加工量，這個道理是淺而易見的。
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( w# K6 `6 E6 A7 Z- N對同一胚料而言，越往外側材料在拉深中之加工變形量越大，加工硬化量也是最大的，在必要時得先去除外側過硬化部分的材料才能夠繼續拉深作業；或是在拉深過程中有效利用動態退火的機理以減少加工硬化度，這些措施都有利于深拉深加工。
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一直被虐

第一次看人干架干的這么和諧。

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      為什么要強調 n值在拉深的重要性，忽視這個參數就可能招致失敗的結果，尤其是深拉深件更是要將 n值考量在內，這樣在拉深站數設定時自然會趨向保守態度，寧可多拉深道數也不會去減少拉深道數。

      凹模R角的選用也要考量硬化效應，要用大R角或帶斜度的凹模使材料容易流動，減少非必要的阻力也就是減少硬化程度以利于拉深。

       從以下截屏數據中可以看出黃銅比純鋁的硬化值大，而反PK題之一未提硬化效應的影響，反PK題之二卻強調擠壓成型的高度上鋸齒形或傾斜的結果，這是材料特性的負面教材。
* D6 l2 m2 e" K4 \% O1 k1 x       一路說到這兒，無非是說明金屬冷塑性加工是要以被加工材料特性出發，再去計算和設定加工過程中所需的工藝工站。因設計者思維考量因素不同，材料取得選擇不同，其結果工藝工站就會不同，只要能正確完成零件拉深的方案都是可接受的。
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5 Q- O0 _: Q' o# L  ]: z$ c7 X; L. F* k金屬材料的形變硬化指數n值可按 GB/T 5028-2008 金屬材料 薄板和薄帶 拉伸應變硬化指數（n值）測定。

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        說過了材料形變硬化后再來說明拉深破裂，在不同區位的破裂各有其原因，例如在筒底破裂，則是凸模R角小了，要加大R角；在筒身破裂，則是材料流動阻力過大，要適當的加大凹模R角或減低壓料力；在筒口R角破裂，則是明顯凹模R角小了，要加大R值或改有斜度的入口。這些失效的例子在某些拉深書籍里都有詳細說明，只要去讀就可以在短時間成為“拉深專家”，至少忽悠一般程度的拉深技術員還是可以的。  ^_^
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      球形件拉深的特點是在開始拉深時，凸模與毛胚的接觸面積很小，接觸面要承受全部拉深力，使得該處的材料發生嚴重變薄，因此在允許的情況下是要避免球形凸模，通常是會盡量留大平面(保留原始材料軟態特性)；且因接觸面附近的板材未被壓邊圈壓住，容易起皺。因此，球形件的拉深相對難一些。在反PK題之一的2#說的 “因為半球型圓筒比平底型圓筒，拉深要容易一些。” 就是負面教材。

* h, s+ s- E+ u, Q& h8 O/ L      PK題之三也是球形件，和PK題之一的差別是一個淺拉深一個是深拉深，兩種零件的拉深工藝安排就不會一樣。以下截屏是淺拉深的工藝之一，在往下的樓層中會逐步的說明PK題之三的方案做法。
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再續前述。

       這種2/3球形產品是要先拉深后再縮口，一般是不會選用漲形的工藝，原因很簡單，漲形是先拉口徑后再漲肚子，要從42的直徑漲到55的球徑，一次漲形是有困難的，二次漲形工序就多一次，因此本例就不采用漲形工藝。

       在PK題一已經說明胚料的計算，在這里就不贅述，直接用3D取得體積后再給予修緣量就可以暫定胚料直徑，再考慮是淺拉深和H70的材料，可以選較小修緣量，又縮口前要修筒口長度，因此又不可選過小修緣量，就按資料上的大值來決定。

       拉深次數在胚料決定后便可計算之，算得兩次拉深就足夠滿足產品所需。接著是修筒口長度，從R/t 比高達53倍便可大膽用 t/2 當中立軸線算展開，用2D CAD直接測縮口區弧形展開長，這長度就是半球以上的筒口長度。修緣的方式有多種，可以車修(PK題二錄像中使用）可以旋切(Trim)也可以擠切(成本最低，筒口端質量也最低)。

       最后就是縮口，縮口系數ｍ愈小，變形程度愈大。表5.4.1是不同材料、不同厚度的平均縮口系數。表5.4.2是不同材料、不同支承方式下縮口的允許極限縮口系數參考數值。從表中可以確定一次縮口就能完成產品。

       總結，PK題三使用了落料、拉深、修緣、縮口等四種工藝。





ａ）無支承　　ｂ）外支承　ｃ）內外支承

threetigher

LIAOYAO 發表于 2013-12-13 23:00
% `; Y' Y1 h1 @" C: w; i6 u再續前述。

7 N$ I4 m# |, Y2 [       這種2/3球形產品是要先拉深后再縮口，一般是不會選用漲形的工藝，原因很簡單，漲形是 ...

精華好貼頂起！
說到縮口，我有一個外圓（蓋子的外圓）需要向里翻邊，壓實。這也應該需要縮口，否則容易起皺。
2 }  N- ^5 B* G/ O/ a) C% ~* M詳情看移步這個帖子：http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=349168
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4 H; W+ {% i- C5 c# s雖然這非拉深，但是感覺冷作成型原理差不多。它山之石可以攻玉。
感謝LZ無私分享！
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可惜這邊都是搞機械的，這要是放到模具論壇里，可能早就蓋棺定論了