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本帖最后由 threetigher 于 2014-2-17 00:12 編輯 6 s8 o: q1 R9 {
LIAOYAO 發表于 2014-2-15 11:59 ![]()
: Q, Z$ A ]& P2 {+ l1、現在模具加工后的成品情況是如何?' O7 X1 Y2 _: s( q% _5 b
2、檢查各工序加工后的形狀與尺寸,要落實實物的實際現況,重現于CA ... 謹遵大俠指點,逐條檢討:
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1、現在模具加工后的成品情況是如何?
9 `+ ? f6 f; |" G3 F! Y工序:翻直角邊,縮口(預彎),拍平。3 U7 b$ m4 r, l9 w# Q
在第二步起皺(外圓圓周上每間隔一段起褶皺)。200t都無法拍平。- |' z5 J- \. g/ Q, N: ?
- F/ u+ i) ~' U# H, L2、檢查各工序加工后的形狀與尺寸,要落實實物的實際現況,重現于CAD里。
, `/ O- F+ Q$ Z# z2 K, C翻直角邊第一步OK;增加了修邊工序,可以說縮口預彎的前面準備工作非常充分。; F/ g; v# {& I5 A* | H
預彎設定45°,60°都不行。根據廢品的起皺情況分析是沒解決多余的料如何流動的問題。& I$ _0 u8 I' a4 O0 P
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3、依據上述各工序逐一討論確認設計值和實際測得的差異,并適當修改之。 g* s- P' A) z' l+ g
圖紙是設計方設計的。更要命的是對方沒提供樣品。- h9 m5 ?: C/ E9 \/ n7 }9 }0 K- l
設計方提出可以工藝剪口,被我們拒絕。* z9 V) m# q6 O' \7 ]& H' o
我們提出來降低翻邊長度。我們現在可以做到3-4mm。成功率不穩定。, y* G5 m: m8 ]5 U: d2 y
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4、檢討壓平工藝需要的壓力和實際使用的壓力差異。& Y+ w. f4 \, C9 J v' \
因為有550t油壓機,可以說壓力絕對足。
0 U# O e6 O$ c如果第二步OK,第三步無虞。
% `$ @: t6 V$ W一旦第二步起皺,此處超硬,并且反彈太大,后續已無法補救,只能送廢品。
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5、檢討模具和機具變形量的影響。
5 }2 ~. v5 A- `模具和機具的方法都試過。其中剪圓的圓度不夠,以后可能用模切;現在只能應付打樣。4 W# A6 v7 w- N* p$ c9 f
另外拉深出來的外圓(第一個工序之前的半成品)可能還不夠平直,新增了壓邊筋,以期有所改善。但不好說。! J6 m8 B. ]& c9 l6 |! C9 s- z" r
" ]$ r& H3 s$ Q2 P& H8 ^8 X! L根據2的檢討,以及大俠的縮口工藝指導,現在想用旋壓試驗。( O! s; m x* f3 `
謝謝!. |& w2 R- j" J' u" d
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