大家討論下機械加工毛刺如何去除

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根據加工方法的不同毛刺大致可分為：
6 u1 Q7 q0 n  D. Y9 j7 r1.鑄造毛刺：在鑄模的接縫處或澆口根部產生的多余材料，毛刺的大小一般用毫米表示。
2.鍛造毛刺：在金屬模的接縫處，由于鍛壓材料的塑性變形而產生的。
3.電焊，氣焊毛刺：電焊毛刺是焊縫處的填料凸出于零件表面上的毛刺，氣焊毛刺時瓦斯切斷時從切口溢出的熔渣。
& H  E( ~2 ]7 W- {; r/ ^) s4.沖壓毛刺：沖壓時，由于沖模上的沖頭與下模之間有間隙，或切口處刀具之間有間隙，以及因模具磨損產生毛刺。
5.切削加工毛刺：車，銑，刨，磨，鉆等加工方法也能產生毛刺，隨著加工方法以及刀具和形狀的不同，毛刺的大小也不同。

臘月天

光飾機可以去毛刺

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由于毛刺的存在將導致整個機械系統不能正常工作，使可靠性，穩定性降低。當存在毛刺的機器做機械運動或震動時，脫落的毛刺會造成機器滑動表面過早磨損，噪音增大，甚至使機構卡死，動作失靈，某些電器系統在隨主機運動時，會因毛刺脫落而造成回路短路或使磁場遭到破壞，影響系統正常工作。

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對于液壓系統元件，如果毛刺脫落，毛刺將存在于各液壓元件微小的工作間隙內，造成滑閥卡死，使回路或濾網堵塞而造成事故，還會引起流體絮亂或層流，降低系統的工作性能，日本液壓專家認為，影響液壓件性能和壽命的原因70%是毛刺造成的。

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選擇去毛刺方法時應考慮零件本身的材質，加工精度，幾何尺寸及毛刺大小和部位等因素，還要注意改善去毛刺作業的環境和條件，降低生產成本，提高生產率。毛刺清除后應能達到所期望的去毛刺標準，不能改變零件表面的形態

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選擇去毛刺設備時，應綜合考慮零件的產量，生產周期，零件的性能，材質，形狀，尺寸，加工精度，毛刺存在的部位，大小等因素，還要考慮加工后不能產生二次毛刺。

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人工去毛刺：人工去毛刺是最普通，最傳統的方法之一，適用于去除精度要求不高零件表面的毛刺。人工去毛刺的工具主要有銼刀，油石，砂布，鋼絲刷等，去毛刺效果主要依靠放大鏡等檢測器具完成。這種方法不僅勞動強度大，對工人技術要求高，而且浪費工時，生產效率低，去毛刺質量不穩定。

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刷子去毛刺：刷子去毛刺是利用特制的刷子（圓形刷，碗形刷，寬副刷，側磨刷，底磨刷，直線刷，彎曲刷，撓曲刷，孔刷等），通過動力驅動（或手動）刷子旋轉，對工件進行磨削去毛刺，還可以對工件進行倒棱，微精加工和拋光。

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刷子去毛刺方法分為干法去毛刺和濕法去毛刺，各種刷子的適用范圍，要根據零件形狀，材料，毛刺部位和大小等因素選擇，去毛刺時，研磨刷旋轉并做軸向進給，刷子對工件產生磨削，毛刺被去掉，該方法由于操作簡單，移動方便，成本低等特點得到廣泛應用。
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第二瞬間

反正我用銼刀除過毛刺，儀表上也除過，基本 是看產品的毛刺在什么地方，最恨的就是打直孔，內控的毛刺，而且孔直徑還小的很，煩死人