大家討論下機(jī)械加工毛刺如何去除

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光整加工中磨塊與工件的分選常用方法有：手工篩選、機(jī)械篩選、振動(dòng)篩選、手工電磁分選和傳送帶式磁力分選，可根據(jù)實(shí)際情況選用。磨塊與工件的清洗采用超聲波清洗方法最佳，再用清請(qǐng)水沖洗干凈，要特別注意工件的脫水烘干和防銹處理。
5 E( ]' H' f" O: m9 u$ A. s, \

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大量工藝試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，工件經(jīng)滾磨光整加工后表面光潔錚亮，其表層的活躍金屬分子赤裸暴露在空氣中很快氧化變黑，繼而生銹，原因清洗后留在零件表面上的水膜形成了電化學(xué)腐蝕所必須的一層電解質(zhì)溶液。水的電離度雖小，但仍可電離成H+ 和[OH] -，這種電離過程隨溫度升高而加快。同時(shí)水中還溶解有CO2、SO2等，都極易與水結(jié)合。

7 V: T) I! g: B) j9 J' yH2O→H+ + [OH]-
5 m9 j( Z4 w6 OCO2 + H2O→H2CO3→H+ + [HCO3]-
+ m8 u; M3 f6 D+ w
鐵和鐵中的雜質(zhì)浸泡在有H+、[OH]-和[HCO3]-等多種離子的溶液中一樣，形成了腐蝕電池，鐵是陽極、雜質(zhì)是陰極。一般情況下，水膜里含有氧氣，陽極上的鐵被氧化成Fe2+離子，在陽極上獲得電子的是氧，然后與水結(jié)**[OH]-離子。腐蝕反應(yīng)為：

8 ?2 _0 z: [: S2 Fe+ O2+2 H2O＝2Fe（OH）2
$ W% S. H  m  K9 C& g
& A; v5 ~+ V, C6 L! y& [由此看來，光整前除油處理和光整后的脫水烘干、防銹處理是非常必要的，二者缺一不可，其方法也很多。脫水烘干通常采用工業(yè)型甩干機(jī)，防銹油用主要成份是羊毛脂，石油磺酸鋇，石油磺酸鈉及助劑。

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磨粒流拋光原理:在磨粒流加工過程中，夾具配合工件形成加工通道，兩個(gè)相對(duì)的磨料缸使磨料在這個(gè)通道中來回?cái)D動(dòng)。磨料均勻而漸進(jìn)地對(duì)通道表面或邊角進(jìn)行研磨，產(chǎn)生拋光、倒角作用。

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磨粒流加工原理
2 m0 B$ `4 q- `1 i- s: V機(jī)床、磨料和夾具是磨粒流加工的三個(gè)要素：

◆擠壓研磨機(jī)床：其作用是固定工件和夾具，控制擠出壓力。在一定的壓力作用下，使磨料研磨被加工表面，得到去毛刺、倒角的效果。機(jī)床壓力范圍從7～224 kg/cm2；
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8 @: U0 k+ i% i1 X◆磨料 ：是由一種具有粘彈性、柔軟性和切割性的半固態(tài)載體和一定量磨砂拌和而成。不同載體的粘度、磨砂種類、磨粒大小，可以產(chǎn)生不同的效果。常用磨料類型有：碳化硅、立方氮化硼、氧化鋁和金鋼砂。砂粒尺寸在0.005～1.5mm。高粘度磨料可用于對(duì)零件的壁面和大通道進(jìn)行均勻研磨；低粘度磨料用于對(duì)零部件邊角倒圓和小通道進(jìn)行研磨；

8 D: u" I" Q+ h, e◆ 夾具：使零件定位，并引導(dǎo)磨料到達(dá)被加工部位，堵住不需要加工的部位。
2 H. G2 j. F+ g% z, q. M' g
( ?( G# Z/ z, G, P6 h要順利完成零件的磨粒流加工，得到最佳加工效果，影響因素很多，除設(shè)備以外，還包括磨料的選擇、擠壓力的大小、循環(huán)次數(shù)、夾具的合理設(shè)計(jì)等。

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擠壓研磨是對(duì)金屬材料進(jìn)行微量去除，對(duì)零件內(nèi)腔交叉部位去毛刺并倒圓，達(dá)到精細(xì)加工的目的。磨粒流加工具有精確性、穩(wěn)定性和靈活性。廣泛用于汽車業(yè)和各種生產(chǎn)制造業(yè)。它最根本的優(yōu)點(diǎn)是：可以通達(dá)零件復(fù)雜而難以進(jìn)入的部位；拋光表面均勻、完整；批量零件的加工效果重復(fù)一致。這些加工特點(diǎn)使零件性能得到改善，壽命延長，同時(shí)減免繁雜的手工勞動(dòng)，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度。如汽車進(jìn)氣管，手工拋光其內(nèi)表面時(shí)，只能先切割開，拋光后再焊接起來。而用磨粒流加工方法，不需要切割打開就可以完成內(nèi)表面拋光。除了作為一種拋光手段，磨粒流工藝還可以對(duì)一些表面形狀公差、質(zhì)量要求極其嚴(yán)格的零件進(jìn)行微量磨削加工。

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! {1 i5 R; i; t; v' W磨料流加工適用于加工不同的零件和尺寸。小至0.2mm的小孔或1.5mm直徑的齒輪，大至50mm直徑的花鍵通道，甚至1.2m的透平葉輪。加工大型零件的機(jī)床可以裝置回旋臂或輸送軌道。
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該工藝已廣泛用于汽車零部件的精加工：進(jìn)排氣管、進(jìn)氣門、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、制動(dòng)器等。

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如何針對(duì)實(shí)際狀況選用一種加工質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，方便且能保證零件本身形狀尺寸和位置精度的去毛刺產(chǎn)品和方法呢？在機(jī)械去毛刺中，目前常用的研磨手段有不織布產(chǎn)品、搓刀、固結(jié)砂輪、鏟刀、鋼絲刷、針?biāo)ⅰ⒀心ド皫Ъ坝褪�等。與其它方式相比較，采用不織布產(chǎn)品去毛刺是一種新的工藝，在高效、安全及美觀方面更具有優(yōu)勢(shì)。

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用不織布的研磨來去毛刺是一種快速，安全，無過量磨削，不破壞幾何形狀的較理想方式。其優(yōu)勢(shì)具體表現(xiàn)在：  
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& c" C. |# c' N9 F' R! @1 F     1、無二次毛刺產(chǎn)生，砂輪，砂帶等產(chǎn)品都會(huì)有細(xì)小毛刺。  
     2、如果毛刺在邊角處，不織布研磨輪去毛刺后邊角處為一個(gè)小圓角；這是印刷線路板廠采用不織布產(chǎn)品去毛刺的一個(gè)主要原因，光潔平滑的表面是對(duì)后續(xù)工序順利進(jìn)行的保證。  
) ^7 ^3 S$ f* }- ]     3、無形狀改變及公差尺寸上的變化。  
     4、不織布研磨輪具有一定的柔順性及彈性，可用于一些淺層凹陷部位去毛刺處理。  
     5、使用安全性好，可用于油性或水性環(huán)境下，有一定耐酸堿性。