困擾好久的問題，求助

小學徒CC

各位大大，我們車間是做電池的，工藝是電池先加電解液后再進行焊接，使用激光焊（大族的激光焊）。
7 S7 M* B  a' E/ {  k3 |焊接材料為0.25mm的薄壁304不銹鋼。
目前的問題是在生產過程中，產品在經過激光焊之后，有1~2%的產品焊道上會出現小氣孔導致電解液泄漏，焊接參數調了一兩個月了沒有明顯好轉，焊接前我們也安排專人進行產品清潔，清潔后有好轉但是沒法根除。
; O! f1 Z! R* B: E; ?2 R! u請各位大大幫忙出出主意，看有沒有好的思路能徹底根除這個毛病。
; i9 T0 r. {/ t2 T- a0 P1 u6 S以下是焊道在顯微鏡下的圖片

icegoods

會不會焊接改變材料性能，焊接過程的熱效應本身就是類似一個小熔池點冶金的過程，氣化形成等離子體，夾雜釋放氣體，焊接點包含微小氣泡，焊接部位發生金相改變，形成易腐蝕成分，電解液腐蝕焊接部位導致泄漏。

小學徒CC

樓上的思路確實是我們之前沒有想到過的，我們只做了顯微觀察，沒做金相分析。。。。。
# \' l1 ^7 O5 d6 ^4 _/ l/ T# A如果按您所說的思路，要進行改善的話，是否要進行保護氣加強？還是增加保護氣側吹？或者焊接速度的變化？（焊接速度我們調整了很多次了）
+ J  Y$ p3 A( D- I. H萬望不吝賜教

神仙老虎狗

icegoods 發表于 2014-3-12 14:57
會不會焊接改變材料性能，焊接過程的熱效應本身就是類似一個小熔池點冶金的過程，氣化形成等離子體，夾雜釋 ...

很好的分析！
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" X" Q5 P7 E  v& }# _lz檢測到的小氣孔是在焊接后立即檢測到的嗎？如果是立即檢測到，那么就可以排除是電解液腐蝕導致的。
3 B! i4 f! D: z* |9 @1 G. t! I有可能是材料含H等雜質，導致氣泡。你的確需要增強保護氣體隔離。
: {; x# L& P- s' J/ u. X6 _) g, g* A試試下。

icegoods

也看場合了保護氣氛還是應該有的，激光焊接的激光脈寬參數調寬點，對于一個脈沖能量來講窄脈沖高峰值功率激光也可能形成“鉆孔”機理，不過焊接的激光脈寬一般都不會很窄。

icegoods

之前不用激光焊接的時候是什么設備焊接的？超聲波壓焊？

鬼魅道長

不要用激光焊，我之前給南方兩個業內很牛的大廠做過方案，用電子束焊，在真空環境下不會有缺口。你這個還只是不銹鋼，如果是微孔鋁箔和帶涂層的鋁箔，激光焊直接就把東西焊廢了。
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7 J: g: x3 ^* p# h這么說吧，紫外線激光已經被pass掉了。

小學徒CC

icegoods 發表于 2014-3-12 16:15
也看場合了保護氣氛還是應該有的，激光焊接的激光脈寬參數調寬點，對于一個脈沖能量來講窄脈沖高峰值功率激 ...

我們現在在實驗增加保護氣的用量并改善吹氣角度看是否有變化，今天開始實驗參數調整的影響。隨時報告進度，呵呵。

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小學徒CC

鬼魅道長 發表于 2014-3-12 16:40
9 [6 i" N, i/ v' x0 l不要用激光焊，我之前給南方兩個業內很牛的大廠做過方案，用電子束焊，在真空環境下不會有缺口。你這個還只 ...

道長好，我們廠從開始做這個產品開始就是使用激光焊接，焊接環境無法達到真空。
如果投入電子束焊，大概的投資成本是多少，投入周期是多少，電池車間環境惡劣，特別是空氣始終是微酸性的，電子束焊能投入使用嗎？

小學徒CC

神仙老虎狗 發表于 2014-3-12 15:48
很好的分析！
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2 X1 p7 g, f: ?lz檢測到的小氣孔是在焊接后立即檢測到的嗎？如果是立即檢測到，那么就可以排除是電解液 ...

9 x. F! u" {- u' N6 R; ~7 X' s8 }電池生產，是老化7天后才發現有漏，ICEGOOD的分析我認為很有道理，與現場狀況比較吻合